Cтраница 1
Повышение содержания СО2 с глубиной в подземных водах может привести к значительному возрастанию вторичной пористости и кавер-нозности в карбонатах па более значительных глубинах. [1]
Повышение содержания в тампонажном растворе каустической соды, поташа, кальцинированной соды, хлоридов натрия, калия и кальция до 3 % приводит к снижению прочности цементного камня после длительного твердения. При содержании хлорида натрия больше 5 %, а углекислого натрия меньше 1 % замедляются скорости схватывания и твердения. Введение более 2 % хлоридов вызывает коррозию труб. Для ее уменьшения при повышенных концентрациях хлоридов рекомендуется одновременно вводить нитриты, нитраты и хроматы натрия, калия и кальция. [2]
Повышение содержания CuSO4 увеличивает время до появления межкристаллитной коррозии. В 10 % - ной H2SO4 при изменении содержания CuSO4 от 1 до 20 % время до появления межкристаллитного разрушения около 0 03 мм увеличивается с 6 мин. [3]
Повышение содержания в крезоле смолы выше 15 % вызывает резкое снижение выхода рекуперированного растворителя, и процесс становится нерентабельным. [4]
Влияние содержания тонкой фракции на спекание сырца при обжиге. [5] |
Повышение содержания в массе зерен 0 088 мм приводит при данной добавке к уменьшению разрыхления и даже к спеканию сырца, причем уменьшение предельной крупности зерен верхней фракции благоприятно. [6]
Повышение содержания в та соды, поташа, кальцинированной с ция до 3 % приводит к снижению длительного твердения. [7]
Повышение содержания в стали серы и фосфора улучшает обработку стали резанием. Эти элементы находятся в стали как неметаллические включения и, располагаясь в виде мелких прослоек между зернами, ослабляют связь зерен. При обработке резаиием обыкновенных сталей типа 18 - 8 получается вязкая и длинная стружка. Участки стали, подвергнутые резанию, очень быстро поддаются наклепу, что сильно затрудняет процесс резания. Повышение содержания серы до 0 4 % или фосфора до 0 15 % создает благоприятные условия при резании для получения короткой и легко обламывающейся стружки. Селен, введенный в количестве до 0 3 %, ведет себя аналогично сере и фосфору. [8]
Повышение содержания в поглотительном масле веществ с высокой температурой кристаллизации обусловлено, в первую очередь, технологической схемой выделения бензольных углеводородов. Второй важной причиной образования и накопления в масле высококипящих продуктов является полимеризация непредельных соединений, которые одновременно с улавливанием бензольных углеводородов поглощаются маслом из газа в бензольных скрубберах. Некоторые из них удаляются из масла вместе с парами углеводородов, другие же остаются в нем, образуя так называемые потенциальные смолы. На переход потенциальных смол в фактические влияет непрерывный нагрев и охлаждение масла, а также воздействие других веществ. [9]
Повышение содержания в питательной воде углекислоты, аммиака или аммонийных солей, не оказывающих влияния на отложение накипи и шлама, на вспенивание и унос воды, резко отражается на видимом солесодержании питательной воды и пара, отмечаемом по солемерам, что осложняет или даже делает невозможным определение качества пара. Борьба с вредным влиянием ССЬ и МНз описана в гл. Свободная углекислота повышает солесодер-жание пара в меньшей степени, чем аммиак, и вместо повышения понижает щелочность пара, делая пар иногда даже кислым по обычным индикаторам. [10]
Повышение содержания в крови аммиака и сдвиг белковой формулы в сторону гппоальбумннемии и гипергамма-глобулипем) также наблюдаются в большинстве случаев хронической иптпх-спкации нефтепродуктами. [11]
Повышение содержания Со в осадках с увеличением DK происходит вследствие увеличения относительной доли высококобальтовой фазы. [12]
Повышение содержания ароматических 11 нафтеновых углеводородов во фракциях, выкипающих при температуре до 200, возможно только за счет неполимеризованных исходных олефинов. [13]
Повышение содержания С в присадочном металле вызывает пористость шва. [14]
Химический состав эмалей для цветных и благородных металлов. [15] |