Cтраница 2
Следует отметить, что указанное выше изменение типа решетки по мере повышения содержания кобальта в катализаторе не влияет на активность сплавов, чего и следовало ожидать, поскольку определенным плоскостям гранецентрировапной кубической решетки соответствуют плоскости с другими индексами в гексагональной плотноупакованной решетке. Из полученных данных следует, что как для никель-кобальтовых, так и для никель-медных сплавов наблюдается явная корреляция между удельной активностью катализатора и числом неспаренных d - электронов в расчете на один атом металла. [16]
При назначении марки твердого сплава следует иметь в виду, что с повышением содержания кобальта в сплаве увеличивается его прочность, но снижается износостойкость; поэтому и легко объяснима более высокая стойкость сплавов с меньшим содержанием кобальта. Некоторое представление об относительной стойкости различных марок твердых сплавов дают приведенные ниже коэффициенты стойкости kc различных марок твердых сплавов при обработке стеклопластика. [17]
Результаты этих экспериментов хорошо согласуются с исследованиями Г.С. Креймера, показавшими, что с повышением содержания кобальта износ растет. [18]
Постоянная ГЦК решетки метастабильного однофазного твердого раствора кобальта в золоте, полученного путем закалки из жидкого состояния, с повышением содержания кобальта от 0 до 42 ат. В работе [10] этим методом были получены аморфные усы сплава Со 25 ат. [19]
Повышение содержания кобальта до 18 - 20 % приводит к снижению твердости и износостойкости и к повышению прочности сплавов. [20]
С повышением содержания кобальта в твердом сплаве ударная вязкость и предел прочности при изгибе повышаются, а предел прочности при сжатии снижается. При повышении содержания кобальта износостойкость твердых сплавов уменьшается. Твердые сплавы имеют очень низкое значение ударной вязкости, что увеличивает опасность появления сколов и трещин при штамповке. Вследствие того, что твердые сплавы плохо выдерживают динамические нагрузки на растяжение и изгиб, в штампах необходимо максимально разгружать твердый сплав от напряжений такого рода путем заключения матриц в обойму. В табл. 12 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов для различных штампов. [21]
С повышением содержания кобальта в твердом сплаве ударная вязкость и предел прочности при изгибе повышаются, а предел прочности при сжатии снижается. При повышении содержания кобальта износостойкость твердых сплавов уменьшается. [22]
Это сталь высоколегированная, имеющая кобальт, который перешел в нее из твердого сплава электрода. Повышение содержания кобальта в поверхностном слое уплотнительной пове ( рхности очень сильно увеличивает твердость и соответственно стойкость стали против задирания. [23]
Как известно, механические свойства твердых сплавов во многом определяются соотношением количества основных компонентов ( в данном случае карбида вольфрама, карбида титана и кобальта) и размером зерна карбидной фазы. Рост содержания карбида титана в этих сплавах при условии постоянного содержания кобальта способствует увеличению твердости и износостойкости, снижению прочности сплава. При повышении содержания кобальта наблюдается противоположная картина. [24]
Поскольку легирующие элементы влияют на величину энергии Y, они должны также изменять и расстояние между частичными дислокациями. F с повышением содержания кобальта, обусловливающего снижение у, расстояние d между частичными дислокациями возрастает. При высоких температурах расстояние между частичными дислокациями еще более возрастает, поскольку растворенные атомы перераспределяются между двумя фазами, что, таким образом, приводит к дальнейшему снижению свободной энергии системы. [25]
Модуль упругости снижается от 66 000 кгс / мм2 у сплава марки ВКЗ до 48 000 кгс / мм2 у сплава марки ВК25; коэфф. Следовательно, ее значения при одном и том же содержании кобальта указывают на размер зерен карбидной фазы и могут служить косвенным показателем зернистости сплавов. При одинаковом размере зерен карбидной фазы повышение содержания кобальта приводит к снижению коэрцитивной силы. Сплавы WC - TiC - Co ( марок ТК) отличаются от сплавов WC - Со более высокой износостойкостью при несколько меньших значениях прочности. Вследствие этого они лучше сопротивляются образованию лунки на передней грани резца, что позволяет резко повысить скорость резания. [26]
Долгое время причины указанной болезни были не ясны и не было действенных средств лечения, кроме перегона - скота на новые, здоровые пастбища или завоза кормов из других мест. Исследования показали, что причиной болезни является не что иное, как недостаток кобальта в кормах. С этого времени для предупреждения заболевания и излечивания животных, больных сухоткой используются два пути: применение кобальтовых удобрений, которые обеспечивают повышение содержания кобальта в кормах, и введение солей кобальта непосредственно в рацион скота. Последний способ с успехом применяется в практике животноводства Советского Союза. Для этой цели наша промышленность выпускает специальные кобальтовые таблетки. В местностях распространения болезни для предупреждения заболевания животных рекомендуется давать коровам и лошадям по 10 - 20 мг хлористого кобальта в сутки; свиньям, молодняку крупного рогатого скота и лошадей - по 5 - 10 мг и овцам и козам - по 1 5 - 2 5 мг. [27]
Предел прочности на изгиб и твердость порошкового твердого сплава зависят от содержания в нем кобальта. Однако повышение содержания кобальта сверх 15 % нарушает сплошной каркас из зерен карбида и резко снижает предел прочности на изгиб. В случае уменьшения содержания кобальта и применения мелкозернистых карбидов, которые лучше растворяются в кобальте, вязкость и предел прочности на изгиб снижаются, но твердость и износостойкость увеличиваются. [28]
Наибольшую устойчивость против истирания при резании твердых тел проявляют металлокерамические твердые сплавы вольфрамовой ( вольфрамо-кобальтовой) группы. Из графика видно, что с увеличением в твердом сплаве кобальта примерно до 5 % его твердость ( кривая 1) и износоустойчивость ( кривая 4) практически не изменяются. При дальнейшем увеличении кобальта твердость резко падает, а изнашиваемость быстро возрастает. Прочность при сжатии с повышением содержания кобальта убывает ( кривая 2), а изгибная прочность ( кривая 3) возрастает. [29]
Вследствие значительной пористости твердых сплавов окислительным процессам подвергаются не только контактные поверхности, но и зерна, лежащие на глубине. Продуктами окислительного процесса кобальтовой связки являются окислы СоС4 и СоО, а карбидов - WOs и ТЮ2, твердость которых в 40 - 60 раз меньше твердости твердых сплавов. В результате окислительного процесса нарушается монолитность сплава, ослабляются связи между зернами и создаются благоприятные условия для их вырывания силами трения. Интенсивность и скорость окисления увеличиваются с повышением содержания кобальта. [30]