Cтраница 1
Повышение содержания ацетилена в детонирующей смеси свыше 30 % приводит к снижению плотности покрытия, что связано с уменьшением степени проплавления частиц и увеличением содержания углерода в покрытии. [1]
Для повышения содержания ацетилена в горючей смеси до мак симума рекомендуется подогревать метан в мундштуке ( фиг. [2]
При повышении содержания ацетилена более 0 5 об. % должно быть обеспечено автоматическое увеличение расхода азота. [3]
К внезапному и быстрому образованию взрывоопасных смесей и последующим их взрывам в аппаратуре приводит повышение содержания ацетилена в воздухе и водорода в хлоре, поступающих на конденсацию, в воздухоразде-дительные установки и цеха сжижения хлора. [4]
По данным зарубежной практики ( Италия), повышение экономичности процесса может быть достигнуто путем применения жидких углеводородов для закалки, что способствует повышению содержания ацетилена в газах пиролиза и образованию этилена. [5]
Все построенные до сего времени установки производства ацетилена процессами частичного сгорания работают на метане в качестве исходного сырья. Применение более тяжелых углеводородов в качестве сырья может приводить к повышению содержания ацетилена, но до сего времени это оказывалось неэкономичным, так как сжигаемая в процессе часть углеводородного сырья представляет сравнительно дорогостоящее нефтяное топливо. [6]
Если содержание ацетилена в кислородном аппарате, снабженном двумя адсорберами ацетилена, составляет 0 5 см3 / л, то следует произвести переключение адсорберов и спустя 2 часа вновь произвести анализ жидкого кислорода. При наличии одного адсорбера нужно произвести его отогрев. Во время отогрева пробы жидкого кислорода из конденсатора отбирают через каждые 2 часа и если содержание ацетилена достигает 0 7 см3 / л, то половину жидкости из конденсатора сливают, а если 1 0 см31л, то сливают всю жидкость из конденсатора и испарителя, а затем накапливают ее вновь; при повышении содержания ацетилена в жидкости из испарителя до 1 сма / л аппарат останавливают и устраняют причину повышенного содержания ацетилена в поступающем в аппарат воздухе. [7]
Внезапное изменение состава газа и во многих других процессах приводит к взрывам в аппаратуре. Описаны аварии, связанные с внезапным и значительным повышением содержания оксидов азота в коксовом газе, поступающем на очистку методом глубокого охлаждения. В этом случае происходит быстрая конденсация оксидов азота в смеси с органическими соединениями, образующими взрывоопасные смолообразные вещества в аппаратуре. К внезапному и быстрому образованию взрывоопасных смесей и последующим их взрывам в аппаратуре приводит повышение содержания ацетилена в воздухе и водорода в хлоре, поступающих на конднсацию в воздухораз-делительные установки и цеха сжижения хлора. [8]