Повышение - содержание - магний
Cтраница 1
Повышение содержания магния в алюминии уменьшает пластичность сплава в торячем состоянии и затрудняет обработку его давлением. Поэтому в большинстве случаев дуралюмин содержит не более 0 8 % Mg. Ухудшение технологических свойств сплава в этом случае компенсируется более высокими механическими свойствами. Дальнейшее повышение содержания меди не приводит к эффективному повышению прочности и одновременно резко снижает пластичность. [1]
 |
Схема производства борной кислоты. [2] |
Повышение содержания магния в маточных растворах способствует снижению растворимости В2Оз и, следовательно, увеличению потерь борной кислоты со шламом, а также загрязнению товарной борной кислоты сернокислым магнием. [3]
В пределах содержания магния в а-твердом растворе параметр кубической решетки алюминия непрерывно увеличивается с повышением содержания магния. По данным различных исследователей [1], увеличение параметра кристаллической решетки алюминия составляет 0 00363; 0 00425 и 0 00433 А на каждый атомный процент растворенного магния. [5]
Лабораторные опыты показывают, что результаты обескремнивания не зависят от того, было ли достигнуто повышение содержания магния в воде перед ее известкованием путем Mg-катионирования или же непосредственным введением в воду хлористого магния. [6]
Относительное удлинение при всех содержаниях магния незначительно снижается с увеличением цинка и имеет тенденцию к росту или сохранению постоянного уровня при повышении содержания магния. [7]
Кущение у овса является критическим периодом, потребность в магнии в этот период проявляется наиболее резко. Исчезновение признаков голодания на отдельных делянках сопровождалось повышением содержания магния в листьях, а вторичное их появление - снижением. [8]
Сплавы равной прочности при 7 и 10 % Zn располагаются в концентрационном четырехугольнике в области твердого раствора параллельно сплавам А1 - Си-Zn. Следовательно, увеличение концентрации меди дает меньший прирост предела прочности, чем повышение содержания магния. Предел текучести сплавов системы А1 - Zn-Mg - Си ( при 0 4 % Мп и 0 2 % Сг) меняется в основном с той же закономерностью, что и предел прочности. Наиболее быстрый прирост предела текучести вызывают первые добавки магния. [10]
Это можно объяснить тем, что в сплавах, соответствующих разрезу А1 - Т, равновесная суммарная концентрация цинка и магния в твердом растворе минимальная. При отклонении составов сплавов как в сторону повышения содержания цинка, так и в сторону повышения содержания магния суммарная концентрация их в твердом растворе увеличивается. Линии равной прочности располагаются примерно параллельно стороне Al-Zn. Наиболее эффективно прочность возрастает с увеличением содержания в сплаве магния за счет повышения его концентрации в твердом растворе. Появление фаз ( Т т ]) практически не оказывает влияния на прочность в отожженном состоянии. [11]
 |
Диаграммы состояния. [12] |
Однако применение наклепа ограничено из-за резкого снижения пластичности сплавов, поэтому их используют в отожженном ( мягком - АМгМ) состоянии. Сплавы типа АМц и АМг отжигают при 350 - 420 С. При повышении содержания магния временное сопротивление возрастает от 110 МПа ( АМг. Легирование магнием, кроме того, вызывает склонность к окислению во время плавки, разливки и кристаллизации, что приводит к появлению в структуре оксидных пленок и снижению механических свойств. Поэтому сплавы с высоким содержанием магния ( АМгб, АМгЮ) для устранения склонности к окислению легируют бериллием. Укрупнение зерна, вызванное бериллием, устраняется добавкой титана или циркония. [13]
Предел прочности сплавов Al-Zn-Mg в отожженном состоянии повышается по мере увеличения содержания магния, при содержании в сплаве 4 % Zn рост прочности происходит непрерывно, а для сплавов с 7 и 10 % Zn наблюдается резкое повышение прочности при введении 0 5 % Mg, затем появляется небольшой минимум и вновь наступает подъем при дальнейшем увеличении содержания магния. В тройных сплавах при концентрации магния в пределах 0 5 - 1 5 % прочность сплавов либо несколько повышается, либо не изменяется, а при концентрации магния выше 1 5 % с увеличением содержания цинка прочность снижается. Понижение прочности сплавов с ростом содержания цинка так же, как и появление минимумов при повышении содержания магния, можно объяснить тем, что у сплавов А1 - Mg предел прочности в отожженном, свежезакаленном и состаренном состояниях практически не меняется, а у сплавов Al-Zn предел прочности в свежезакаленном состоянии значительно выше, чем в отожженном или состаренном состояниях. [14]
Было несколько изменено содержание кремния, меди, цинка, германия. Появилась тенденция к уменьшению содержания в припоях кремния, ухудшающего способность паяных швов к анодированию, к повышению содержания магния, пары которого при высокотемпературной пайке в вакууме обеспечивают возможность бесфлюсовой пайки, а также сообщают швам белый цвет, повышают его прочность и коррозионную стойкость. [15]
Страницы: 1 2