Повышение - содержание - металл
Cтраница 1
 |
Зааисимость показателей свинцовой плавки от содержания свинца в сырье. [1] |
Повышение содержания металла в сырье в результате его обогащения достигается путем удаления большей части пустой породы. Однако, если руда содержит в достаточных количествах несколько металлов, задачи обогащения расширяются. [2]
Повышение содержания металла А в твердых кристаллах происходит за счет проникновения его из жидкого раствора. Концентрация металла А в жидком растворе при охлаждении непрерывно нарастает. Выравнивание химического состава в пределах кристалла происходит за счет теплового движения атомов - диффузии. Для выравнивания химического состава кристаллов за счет диффузии необходимо продолжительное время. Диффузия в жидком сплаве идет значительно быстрее. Процесс выравнивания химического состава не должен отставать от процесса кристаллизации. Диаграмма состояния соответствует превращениям, происходящим в сплавах при очень медленном охлаждении. [3]
В еще большей степени это относится к нитридам и окислам вследствие гораздо большей электроотрицательности азота и кислорода. С повышением содержания металла в карбиде концентрация свободных электронов повышается и вследствие отталкивания анионов решетка разрыхляется; с увеличением дефицита по углероду температура плавления карбидов TiC, ZrC, HfC снижается. [4]
Концентрация алюминия в пламени конденсированной системы влияет на параметры воспламенения алюминия не совсем так, как концентрация металлических частиц, находящихся в изолированном состоянии. С повышением содержания металла в исходном составе увеличивается возможность контакта металлических частиц и их слияния в более крупные частицы, которые воспламеняются труднее. [5]
Глубина переработки нефти в России отстает от среднемировых показателей. Повышение степени использования нефтяного сырья столкнется с рядом затруднений, существенное из которых - повышение содержания металлов в сырье. И если на Западе эта проблема давно получила свое решение в виде множества внедренных промышленных процессов деметаллизации, то в нашей стране до сих пор актуальна разработка подобного рода технологий. [6]
Особое затруднение представляет высокое содержание металлов в нефтяных остатках 74, что приводит к высокой концентрации металлов в катализаторе - около 15 - 20 % ( до 50 %) от массы свежего катализатора. Это понижает активность катализатора и очень затрудняет его регенерацию. Замена дезактивированного катализатора свежим увеличивает стоимость процесса, которая растет с повышением содержания металлов в сырье. [7]
Химический анализ толстых пленок окислов, образующихся на металле, является, естественно, очень важным методом исследования и определения продуктов окисления; в действительности это стандартный метод, используемый многими исследователями. Если образуются различные слои, то часто оказывается, что их можно разделить и затем проанализировать по отдельности. Во многих случаях удается определять разницу в составе наружных и внутренних слоев окалины, выявляя влияние температуры на повышение содержания металла в окис-гтах. Помимо рассмотрения этих моментов и подчеркивания их важности, никаких иных сведений более полного характера об использовании химического анализа при изучении явлений окисления приводить здесь не предполагается. [8]
Выявленное авторами влияние условий электролиза на состав покрытия и выход по току аналогичны закономерностям, установленным для осаждения сплава W-Ni. Состав осадка больше всего зависит от отношения концентраций металлов в растворе. С увеличением соотношения W: Co содержание вольфрама в осадке повышается, а выход по току падает. Повышение содержания металлов в растворе сопровождается увеличением содержания вольфрама в осадке ( фиг. [9]
Из (11.52) и (11.53) следует, что параметры температурного режима плавки, сильно влияющие на свойства расплава ( р, р2, ц, ц2), могут оказывать существенное воздействие на степень разделения ее продуктов. Одним из наиболее эффективных способов снижения потерь цветных металлов со шлаком является повышение средней температуры расплава. Снижение общего содержания ценных компонентов в шлаке происходит в этом случае в результате значительного сокращения доли механических потерь при небольшом возрастании растворимости цветных металлов. Однако величина средней температуры шлака ограничена значениями температур на верхней и нижней границах шлаковой ванны. Повышение температуры на границе раздела шлака и штейна способствует интенсификации диффузии штейна ( и вместе с ним - меди и других ценных компонентов) в шлак и увеличению растворимости штейна в шлаковом расплаве. Ее снижение до значений, при которых начинает выделяться твердая фаза, ведет к образованию настылей на подине печи. Поверхность ванны находится в непосредственном контакте с технологическими и печными газами, т.е. с окислительной атмосферой, что при увеличении температуры шлака влечет за собой рост электрохимических потерь металла. Таким образом, параметры температурного режима ванны зависят от состава перерабатываемой шихты, индивидуальны для каждой печи и определяются опытным путем в ходе технологических экспериментов. Любое отклонение от заданных параметров приводит к повышению содержания металла в шлаке, что из-за большого выхода шлака ведет к существенным потерям металла. Вместе с тем повышение потерь металла со шлаками при прочих равных условиях свидетельствует о нарушении параметров температурного и теплового режимов работы плавильного агрегата. [10]
Страницы: 1