Cтраница 1
Повышение содержания олова в электролите приводит к лучшему использованию тока. Повышение содержания едкого кали снижает катодный выход по току, повышает анодный выход по току и одновременно критическую плотность тока, при которой наступает пассивирование анодов; повышается проводимость электролита. Повышение температуры увеличивает проводимость, а также анодный и катодный выход по току. [1]
С повышением содержания олова бронза становится тверже и белее. Быстрое охлаждение после нагрева делает бронзу мягкой. [2]
С повышением содержания олова в сплаве наблюдается снижение коррозионной стойкости припоев во всех агрессивных средах. [3]
С повышением содержания олова в электролите катодная поляризация заметно снижается, повышение концентрации щелочи оказывает противоположное влияние на величину катодной поляризации. Катодный выход по току падает с повышением плотности тока. [4]
Зависимость плотности. [5] |
Характер изменения плотности с повышением содержания олова в стеклообразных селенидах мышьяка указывает на - то, что в стеклах составов AsSe2 s, AsSe4 и AsSe9 при введении олова образуются тетраэдрические структурные единицы SnSe4 / 2 с 5р3 - гибридными связями. Указанные структурные единицы способны органически входить в пространственную структуру стеклообразных селенидов мышьяка. [6]
Вследствие увеличения хрупкости с повышением содержания олова для обработки давлением применяют оловянные бронзы, содержащие не более 7 - 8 % Sn. Оловянные бронзы имеют большую склонность к обратной ликвации. При резко выраженной обратной ликвации на поверхности отливок появляются хрупкие выделения в виде белых пятен ( оловянного пота), отрицательно влияющих на качество отливок. Они быстро разрушаются под воздействием рудничных вод, содержащих соли-окислители, и в растворах аммиака. Возрастает скорость коррозии оловянных бронз в газах при высоких температурах в присутствии хлора, брома, иода, а также в сернистом газе в присутствии влаги. Значительное влияние на свойства оловянных бронз оказывают примеси. [7]
Изменение концентрации свободного цианида в сторону увеличения приводит к повышению содержания олова в покрытии, однако это влияние сказывается менее ощутимо, чем влияние концентрации свободной щелочи. [8]
Добавка клея к электролиту улучшает структуру осадков сплава и способствует повышению содержания олова в сплаве. [9]
Начальные области диаграммы состояния Си-Sn. [10] |
Бронзы, содержащие выше 7 - 8 % Sn, по мере повышения содержания олова дают понижение коэффициента трения, но при этом, однако, уменьшается способность вкладыша прирабатываться и увеличивается хрупкость сплава. [11]
Свинцовистая бронза более мягка, чем оловянистая; ее прирабаты-ваемость возрастает с повышением содержания олова. Для нее характерна широкая область грузоподъемности при отказе в подаче смазки. Свинцовистые, оловянистые и оловянно-свинцовистые бронзы могут давать хорошее диффузионное соединение со стальным вкладышем; это позволяет применять весьма тонкие слои этих сплавов, стойкие в отношении ударных нагрузок. Изготовленные таким образом вкладыши полностью заменяют толстостенные бронзовые втулки. [12]
Свинцовистая бронза более мягка, чем оловянистая; ее прирабаты-ваемость возрастает с повышением содержания олова. Для нее характерна широкая область грузоподъемности при отказе в подаче смазки Свинцовистые, оловянистые и оловянно-свинцовистые бронзы могут давать хорошее диффузионное соединение со стальным вкладышем; это позволяет применять весьма тонкие слои этих сплавов, стойкие в отношении ударных нагрузок. Изготовленные таким образом вкладыши полностью заменяют толстостенные бронзовые втулки. [13]
Деформируемые оловянистые бронзы отличаются, кроме того, хорошими упругими свойствами. Повышение содержания олова в оловянистых бронзах увеличивает прочность и твердость, но уменьшает пластичность и ударную вязкость. [14]
Классификация бронз по химическому составу. [15] |