Повышение - содержание - ванадий
Cтраница 1
Повышение содержания ванадия в этих сталях до 2 7 % улучшило такие их качества, как износостойкость, горя - чая прочность, теплостойкость и твердость, но ухудшило шлифуемость. [1]
 |
Кинетика образования фазы a - FeCr.| Зависимость температуры Кюри a - фаз от магнитного момента. [2] |
Для твердых растворов при повышении содержания ванадия величина т быстро уменьшается, достигая минимального значения приблизительно при 30 % V ( т: 3 5 ч), а затем незначительно увеличивается. [3]
 |
Кинетика образования фазы or - FeCr.| Зависимость температуры Кюри сг-фаз от магнитного момента. [4] |
Для твердых растворов при повышении содержания ванадия величина т быстро уменьшается, достигая минимального значения приблизительно при 30 % V ( т 3 5 ч), а затем незначительно увеличивается. [5]
Челябинским научно-исследовательским институтом металлургии ( ЧНИИМ) совместно с Киевской ТЭЦ-5 разработан метод повышения содержания ванадия в осадке. [6]
 |
Гистограммы распределения гетероэлеменгов по группам компонентов остатков, деасфальтнрованных легким бензином. а - ДАОЗС. б - ДАОарл (. [7] |
Выходы основных групп компонентов были приведены в табл. 1.8. По мере утяжеления остатков общий вид распределения ванадия практически не изменяется, лишь в остатках выше 540 и 590 С отмечено повышение содержания ванадия в группах средней и тяжелой ареновой части. Для никеля отмечены значительные изменения по мере утяжеления остатков. Так при отборе фракций до 540 С никель практически равномерно распределяется между асфальтенами и смолами. При утяжелении остатка до 590 С наибольшая концентрация никеля обнаруживается в смолах I. Такая миграция никельсодержащих компонентов свидетельствуют о перераспределении компонентов, происходящих в структурных единицах остатков по мере удаления дистиллятных фракций. Факт появления в составе группы аренов тяжелых остатков ванадий - и никельсодержащих соединений свидетельствует о повышении диспергирующих свойств дисперсионной среды масел, ввиду повышения концентрации лио-фильных аренов. [8]
Как уже указывалось, применительно к переработке ванадийсодержащих титано-магнетитов в этом процессе удается значительно снизить потери ванадия по сравнению с традиционным процессом легирования стали феррованадием. При повышении содержания ванадия в стали отмечается значительное снижение энергоемкости процесса по сравнению с традиционным методом легирования. Процесс бескоксовый, по существу, безотходный и, кроме того, обеспечивает снижение вредных выбросов в атмосферу. При этом отмечалось преимущество перед кислородным конвертером, связанное с меньшими капитальными затратами и уменьшением или полным исключением использования лома. [9]
 |
Максимальная микротвердость слоя в зависимости от температуры азотирования. [10] |
В противоположность молибдену, который в присутствии, алюминия не изме - нял свойства азотированного слоя, ванадий резко повысил его характеристики. С повышением содержания ванадия привес увеличивался ( см. рис. 79), причем эффективность влияния ванадия оказалась значительно больше, чем алюминия. Обычно с увеличением легированное стали привес возрастает, а толщина слоя уменьшается. [11]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению ее качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2 v 2С), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [12]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению се качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2W2C), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует - повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [13]
Твердость и в особенности износоустойчивость их значительно больше, чем других быстрорежущих сталей. Из-за необходимости вводить в сталь большой процент углерода по мере повышения содержания ванадия ковкость и шли-фуемость ванадиевых сталей значительно ухудшаются. Для предупреждения прижогов и брака инструмента необходимо осуществлять шлифовальные ( в особенности профильные) и заточные операции с использованием специальных кругов высокого качества и оптимальных режимов резания. Эти стали можно применять также и для труднообрабатываемых материалов ( например, для жаропрочных сталей и сплавов) при условии снятия небольших сечений стружки, так как по эффективности они уступают кобальтовым сталям. [14]
Твердость и в особенности износоустойчивость их значительно больше, чем других быстрорежущих сталей. Из-за необходимости вводить в сталь большой процент углерода по мере повышения содержания ванадия ковкость и шли-фуемость ванадиевых сталей значительно ухудшаются. Для предупреждения прижогов и брака инструмента необходимо осуществлять шлифовальные ( в особенности профильные) и заточные операции с использованием специальных кругов высокого качества и опти мальных режимов резания. Эти стали можно применять также и для труднообрабатываемых материалов ( например, для жаропрочных сталей и сплавов) при условии снятия небольших сечений стружки, так как по эффективности они уступают кобальтовым сталям. [15]
Страницы: 1 2