Повышение - содержание - легирующий элемент
Cтраница 1
Повышение содержания легирующих элементов в сплавах этого типа вызывает увеличение скорости коррозионного растрескивания, причем высокое содержание цинка действует сильнее, чем высокое содержание магния. [1]
Повышение содержания легирующих элементов также понижает пластичность молибдена. [2]
С повышением содержания легирующих элементов эта граница, как правило, смещается в сторону меньших концентраций углерода. Так, многие высокохромистые, высококремнистые ( например, ферросили-ды), высокоалюминиевые сплавы железа содержат значительное количество эвтектики и условно считаются чугуном, несмотря на весьма низкое содержание углерода. [3]
С повышением содержания легирующих элементов в шве его прочность сближается со сталью аналогичного легирования, а при большой длительности испытания и предельной для данной композиции температуре становится ниже ее. Так, умеренно легированный металл шва типа Э - ХМ ( электроды ЦУ-2ХМ) и стали марок 12МХ и 15ХМ практически равнопрочны. [4]
С повышением содержания данных легирующих элементов повышается окалиностойкость стали, что позволяет нагревать ее до более высокой рабочей температуры. [5]
 |
Механические свойства.| Механические свойства и режимы термической обработки заготовок некоторых качественных конструкционных легированных сталей по ГОСТ 4543 - 71. [6] |
Увеличение прокаливаемо-сти достигается повышением содержания легирующих элементов и за счет комплексного легирования хромом, молибденом и никелем. Последний элемент вводится также в сталь для повышения вязкости. Такие стали марок ЗОХЗМФ, ЗОХН2МА, 40ХН2МА и др. применяются для наиболее ответственных изделий размером до 150 - 200 мм. Наиболее часто детали из качественных конструкционных сталей применяются после закалки и отпуска. Оптимальные режимы термической обработки и соответствующие им механические свойства приводятся в ведомственных технических условиях и нормалях. [7]
Температурный интервал промежуточного превращения зависит от химического состава аустенита и понижается с повышением содержания легирующих элементов. [8]
С повышением в стали содержания углерода объемный вес ее по нижается, с повышением содержания легирующих элементов, плотность которых выше плотности железа, оЗъэмный вес ее повышается. [9]
 |
Схема кинетической диаграммы с наличием кривой начала выделения избыточной фазы. пунктирные линии соответствуют промежуточным процентам превращения. [10] |
Температурный интервал, в котором развивается промежуточное превращение, зависит, как известно, от химического состава аустенита и понижается с повышением содержания легирующих элементов. [11]
 |
Изменение содержания никеля и хрома в слое металла, примыкающем к поверхности реза. [12] |
Указанные особенности способа приводят к тому, что процесс резки сдвигается в область более высоких температур, где замедляется окисление железа и возможно преимущественно окисление углерода. Этому процессу способствует снижение концентрации железа в высоколегированных сталях вследствие повышения содержания легирующих элементов, а также возможность активного взаимодействия кислорода с углеродистым расплавом под оттесненной жидкой пленкой окислов. [13]
На рис. 1.33 приведена схема зависимости структурного класса и предела текучести стали от суммарного содержания легирующих элементов и термической обработки. Из схемы видно, что мартенситные стали приобретают высокий предел текучести непосредственно после закалки. С повышением содержания легирующих элементов образуется переходный - аустенито-мартенсит-ный класс сталей. Характерным для этих сталей является сохранение после закалки аустенитной структуры и низкого предела текучести. Высокий предел текучести достигается в результате обработки холодом или другой обработки, приводящей к мартен-ситному превращению. [14]
 |
Распределение микронеоднородной деформации г по длине реперной линии образцов сплава ПТ-ЗВ с крупнозернистой ( 7 и мелкозернистой ( 2 структурой. [15] |
Страницы: 1 2