Повышение - содержание - глинозем
Cтраница 1
 |
Зависимость между содержанием А120з и температурой деформации под нагрузкой 0 2 МПа высокоглиноземистых спеченных изделий. [1] |
Повышение содержания глинозема в высокоглиноземистых изделиях способствует росту их химической устойчивости по отношению к разнообразным агрессивным агентам. Но по отношению к основным шлакам не только высокоглиноземистые, но и корундовые огнеупоры менее устойчивы по сравнению с магнезитовыми. [2]
Для повышения содержания глинозема иногда используют добавку отходов бокситов и глин с высоким содержанием глинозема. [3]
С повышением содержания глинозема в шамотных огнеупорах, добавлением его к огнеупорной глине с одновременным снижением содержания плавней становится возможным дальнейшее повышение предельных температур службы алюмосиликатных ( шамотных) огнеупоров. [4]
 |
Группы керамических материалов. [5] |
Химическая устойчивость возрастает по мере повышения содержания глинозема. [6]
Такая зависимость объясняется тем, что с повышением содержания глинозема и концентрации ионов А13 затрудняется выделение на катоде ионов Na, снижающих выход по току. [8]
В то время, как водостойкость стекла увеличивается по мере повышения содержания глинозема, кислото-устойчивость его возрастает только до некоторого предела, а затем при дальнейшем введении глинозема резко падает. [9]
Состав ее для получения доменного глиноземистого цемента изменяется следующим образом: в целях повышения содержания глинозема вводится около 30 % боксита; для увеличения содержания СаО - известняк; вместе с рудой вводится так называемый скрап, представляющий собой металлический лом; в качестве топлива - кокс. [10]
Как показали исследования ряда авторов ( А. А. Аппен, И. И. Китайгородский, Л. С. Ланда и др.), кислотостойкость стекла возрастает с повышением содержания глинозема до определенного предела. Исследования химической устойчивости глазурей различного химического состава, проведенные Леманом и Беме, показали, что оптимальное количество окиси алюминия в составе химически стойкой глазури должно составлять около 0 3 моля. Кремнезем и окись алюминия вводят в глазурь с глиной; если необходимо повысить содержание кремнезема, в глазурь добавляют некоторое количество кварцевого песка. [11]
Как известно из практики, качество керамиковых изделий может быть улучшено путем введения различных добавок в основную сырьевую массу. Так, например, с повышением содержания глинозема увеличиваются механическая прочность, термическая стойкость, но при этом возрастает коэффициент расширения. С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на злектропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида ( Р2О5) придает изделиям повышенную кислотоупорность ( даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочестойкость без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия ( А12О3) повышает термическую стойкость изделий. Кремнезем повышает кислотоупорность, но одновременно ухудшает механические свойства. [12]
Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость вг от частоты и низкое значение tg о не только при комнатной, но и при повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глины, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. [13]
Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость ег от частоты и низкое значение tg о не только при комнатной, но и при повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глины, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. [14]
При этом волокна теряют гибкость, эластичность и прочность. Для волокон с содержанием глинозема от 43 до 54 % температура длительного применения составляет 1260 С и температура плавления около 1780 С. Повышение содержания глинозема в пределах 43 - 55 % несущественно влияет на температуру и скорость рас-стекловывания. Однако повышение содержания глинозема до 60 % обусловливает меньшую степень расстекло-вывания, чем расстекловывание волокон с меньшим содержанием глинозема. Экономическая эффективность повышения содержания А12О3 сверх 55 % пока не установлена. [15]
Страницы: 1 2