Cтраница 1
Повышение сопротивления слоя с ростом интенсивности орошения необходимо учитывать при использовании результатов выполненного нами исследования кассеты малой высоты ( 400 мм) на более высокие вертикальные кассеты, где изменение расхода воды по высоте вследствие постепенного ее испарения может иметь существенные значения. При проектировании высоких вертикальных кассет с заполнением из стружек или других гигроскопических материалов из отдельных частиц необходимо также учитывать возможное уплотнение нижних слоев заполнения под воздействием силы тяжести вышележащего смоченного материала, которое приводит к повышению объемного веса заполнения в нижних слоях и появлению зазора между верхней границей слоя и орошающим устройством. Во избежание этого явления следует предусматривать промежуточные горизонтальные сетки, позволяющие обеспечить равномерность распределения материала по вертикали. [1]
Повышение сопротивления слоя с увеличением влажности зерна объясняется увеличением сцепления и коэффициента трения между зернами. Поэтому при взвешивании зерна необходимы затраты дополнительной энергии для разрыхленного слоя. При установившемся кипении слоя коэффициент а равен единице и почти не зависит от влажности зерна. [2]
При применении шлаковых подпоров количество воздуха, поступающего через хвостовую часть решетки, уменьшается ( кривая 6) за счет утолщения и повышения сопротивления слоя в этом месте. Однако, наиболее рационально вопрос решается только при оборудовании решетки зонным дутьем. Ступенчатая кривая 5 представляет изменение подачи воздуха при наличии четырех дутьевых зон. Зонное дутье позволяет изменять подачу воздуха по длине решетки в большем соответствии с его потребностью; чем больше число зон, тем лучше можно сблизить кривые 2 и 5 и, следовательно, работать с меньшими коэффициентами избытка воздуха в топке. Однако, увеличение количества зон усложняет установку и ее обслуживание. [3]
В случае если надо автоматически поддерживать в узких пределах высоту тонкого псевдоожиженного слоя с помощью датчика перепада давлений в слое, образование застойной груды загруженного материала мешает регулированию высоты слоя, так как загрузка материала не сопровождается быстрым его растеканием и повышением сопротивления слоя и импульс к прекращению загрузки или ее замедлению недопустимо запаздывает. [4]
Эти автоколебания вызваны периодическим сжатием газа в подрешеточном объеме и подводящих трубопроводах в моменты повышения сопротивления слоя и падением сопротивления при проскоке газа через слой. [5]
Недостаточные термическая стойкость и механическая прочность топлива обусловливают его распад в генераторе и, как следствие, повышение сопротивления слоя. Последнее ведет к падению производительности генератора и к неправильному распределению дутья но сечению шахты, в результате чего создаются благоприятные условия для шлакования генератора. [6]
Радиальный ввод сырья в реактор обеспечивает минимальное сопротивление слоя катализатора, но при наличии жидкой фазы не гарантирует отсутствия проскоков. Широко принятый нисходящий поток в сечении реактора может приводить к уплотнению слоя, вызывает образование корки и, следовательно, повышение сопротивления слоя. Перспективно применение восходящего потока реакционной смеси в реакторе, при котором достигается псевдостационарное состояние слоя катализатора. [7]
Необходимо отметить некоторую особенность при сжигании антрацита - топлива, имеющего небольшое содержание летучих горючих, благодаря чему почти все тепло, выделяющееся при горении антрацита, сосредоточивается в слое. Чтобы предохранить решетку от повреждения вследствие высоких температур слоя, антрацит сжигают в толстом слое на шлаковой подушке. Такая организация сжигания влечет за собой повышение сопротивления слоя и необходимость создания значительного подпора воздуха в поддувале при помощи вентилятора или парового дутья. [8]
Гидродинамическое сопротивление слоя ионита зависит от рабочей скорости потока, температуры и вязкости обрабатываемого раствора. На сопротивление слоя ионита оказывают влияние взвешенные вещества, присутствующие в растворе. Уплотнение слоя происходит за счет осаждения взвешенных частиц, что приводит к повышению сопротивления слоя смолы. [9]
К этой группе методов осушки относятся осушка хладонов посредством охлаждения до - 70 С, выпаривание части жидкого хладона-12, обеспечивающее уменьшение влагосодержания жидкости, и применение химических осушителей. В промышленной практике методы этой группы применяют редко. Кроме того, гранулы химических осушителей оплывают в процессе осушки, что приводит к повышению сопротивления слоя. [10]
Мутность фильтрата в начале фильтрования объясняется прониканием твердых частиц через поры фильтровальной перегородки. Фильтрат становится прозрачным, когда перегородка приобретает достаточную задерживающую способность. Это достигается либо за счет уменьшения эффективного сечения пор при проникании в них твердых частиц, либо вследствие образования своди-ков над входами в поры. При уменьшении эффективного сечения пор происходит фильтрование с закупориванием пор: на поверхности фильтровальной перегородки осадок почти не образуется и твердые частицы задерживаются внутри пор. Во втором случае осуществляется фильтрование с образованием осадка, когда твердые частицы почти не проникают внутрь фильтровальной перегородки. Увеличение сопротивления прохождению жидкости при фильтровании с закупориванием пор объясняется возрастанием сопротивления фильтровальной перегородки, а при фильтровании с образованием осадка - повышением сопротивления увеличивающегося слоя осадка. [11]
Мутность фильтрата в начале фильтрования объясняется прониканием твердых частиц через поры фильтровальной перегородки. Фильтрат становится прозрачным, когда перегородка приобретает достаточную задерживающую способность. Это достигается либо за счет уменьшения эффективности сечения пор при проникании в них твердых частиц, либо вследствие образования сводиков над входами в поры. При уменьшении эффективного сечения пор происходит фильтрование с закупориванием пор: на поверхности фильтровальной перегородки осадок почти не образуется и твердые частицы задерживаются внутри пор. Во втором случае осуществляется фильтрование с образованием осадка, когда твердые частицы почти не проникают внутрь фильтровальной перегородки. Увеличение сопротивления прохождению жидкости при фильтровании с закупориванием пор объясняется возрастанием сопротивления фильтровальной перегородки, а при фильтровании с образованием осадка - повышением сопротивления увеличивающегося слоя осадка. [12]
Мутность фильтрата в начале фильтрования объясняется прониканием твердых частиц через поры фильтровальной перегородки. Фильтрат становится прозрачным, когда перегородка приобретает достаточную задерживающую способность. Это достигается либо за счет уменьшения эффективного сечения пор при проникании в них твердых частиц, либо вследствие образования своди-ков над входами в поры. При уменьшении эффективного сечения пор происходит фильтрование с закупориванием пор: на поверхности фильтровальной перегородки осадок почти не образуется и: твердые частицы задерживаются внутри пор. Во втором случае осуществляется фильтрование с образованием осадка, когда твердые частицы почти не проникают внутрь фильтровальной перегородки. Увеличение сопротивления прохождению жидкости при фильтровании с закупориванием пор объясняется возрастанием сопротивления фильтровальной перегородки, а при фильтровании с образованием осадка - повышением сопротивления увеличивающегося слоя осадка. [13]