Повышение - сопротивление - сталь
Cтраница 1
 |
Разность электродных потен - [ IMAGE ] Изменение сопротивления в уг. [1] |
Повышение сопротивления стали с белым слоем коррозионному растрескиванию наблюдается не только в растворах серной кислоты, но и в других наводороживающих средах. [2]
Повышение сопротивления стали коррозии в атмосферных условиях достигается добавкой до 0 5 % меди. [3]
 |
Зависимость износостойкости стали от твердости.| Зависимость износостойкости стали от сопротивления срезу. [4] |
При повышении сопротивления стали срезу прослеживается зависимость в виде двух линейных участков почти симметричных по отношению к точке, характеризующей износостойкость на границе хрупко-вязкого перехода. Но общая тенденция влияния показателей прочности сохраняется - в хрупкой области разрушения с повышением сопротивления срезу износостойкость уменьшается, в вязкой - увеличивается. [5]
Наиболее эффективное средство повышения сопротивления стали усталости и коррозионной усталости среди расмотренных способов это создание белых слоев механоультразвуковой обработкой. Она эффективна даже без цементации - сложного и дорогостоящего технологического процесса. Положительное влияние белого слоя, образующегося на поверхности стальной детали при больших скоростях резания ( 80 - - 200 м / мин) или при импульсной обработке расширяет возможность применения углеродистых сталей для изготовления газонефтепромыслового оборудования. [6]
Одно из наиболее эффективных средств повышения сопротивления стали газоабразивному изнашиванию - термомеханическая обработка, заключающаяся в пластической деформации аустенита с последующей закалкой на мартенсит и низким отпуском. [7]
Из приведенного выше краткого обзора современных методов повышения сопротивления стали коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости следует, что, правильно подбирая уже известные методы, можно добиться существенного повышения коррозионно-механической стойкости деталей и конструкций. [8]
С увеличением толщины покрытия понижается пористость осадков, что ведет к повышению сопротивления стали окислению. [9]
В настоящее время решение этого актуального, вопроса разрабатывается в нескольких направлениях. Одним из основных является повышение сопротивления стали труб разрушению. [10]
 |
Скорость коррозии К сплава ЭП543 в серной кислоте различной концентрации при температуре 80 С и продолжительности. [11] |
С увеличением содержания кремния в стали коррозионная стойкость ее в азотной кислоте повышенной концентрации возрастает. Кремний прежде всего способствует повышению сопротивления стали межкристаллитной коррозии в состоянии после закалки, а также увеличению ее стойкости к общей коррозии, особенно если в азотной кислоте содержится шестивалентный хром. [12]
Азотированию для повышения сопротивления коррозии подвергают любые конструкционные и инструментальные стали, в том числе и углеродистые. Процесс ведут при высокой температуре ( 600 - 700) и заканчивают его в более короткое время ( 0 5 - 6 час. При этом на поверхности стали образуется сплошной слой высокоазотистой фазы Fe2N, который предохраняет сталь от коррозии в различных средах. В ряде случаев этот технологический вариант азотирования заменяет покрытие никелем, хромом и другими металлами, также применяемое для повышения сопротивления стали коррозии. [13]
Отжиг подразделяется на отжиг I и II рода. Отжиг I рода не связан с фазовыми перекристал-лизациями стали и проводится в аустенитном состоянии при высоких т-рах и длит, выдержках, необходимых для выравнивания концентрационных иеоднородностей, разл. Отжиг II рода заключается в нагреве стали выше критич. Такой отжиг приводит сталь в равновесное состояние, смягчает ее, улучшает обрабатываемость резанием. Нормализация заключается в нагреве стали до однофазного аустенитиого состояния, выдержке и охлаждении на воздухе. При нормализации достигается измельчение структуры, повышение сопротивления стали хрупкому разрушению, улучшение ее мех. Закалка до-эвтектоидной стали заключается в нагреве сплава до однофазного аустенитиого состояния; заэвтектоидной - в нагреве до двухфазного состояния ( аустенит вторичный цементит) с выдержкой до прогрева и быстрым охлаждением в воде или масле. Закалка проводится с целью придания стали высокой твердости и прочности, что связано с образованием в стали мартенсита, представляющего собой пересыщенный твердый р-р С в а - Ре. При закалке в стали возникают большие внутр. [14]
Страницы: 1