Повышение - сопротивление - пластическая деформация
Cтраница 1
Повышение сопротивления пластической деформации у дна острого надреза, например, в результате деформационного упрочнения, местной термической обработки, азотирования или местного охлаждения металла создают условия, ограничивающие возможность пластической деформации у края трещины в ближайших окрестностях дна надреза, и этим способствуют полному проявлению эффекта надреза у края трещины в сочетании с влиянием концентрации напряжений у дна надреза и таким образом облегчают реализацию хрупкого разрушения. С другой стороны, на дальнейшее развитие трещины в основном влияет уровень энергии упругой деформации и средняя вязкость материала в направлении развития трещины, определяемая как среднее значение энергии, необходимой для образования 1 смг поверхности излома с тонким слоем пластически деформированного металла. [1]
 |
Микроструктура около места разрушения. X 100. [2] |
Упрочнением, иногда наклепом, называют повышение сопротивления пластической деформации с увеличением степени деформации. Свойства, характеризующие это повышение, аналогично модулям упругости, называют модулями пластичности или модулями упрочнения, или коэффициентами упрочнения, они имеют ту же размерность, что и модули упругости. [3]
Все структурные факторы, которые способствуют повышению сопротивления пластической деформации, снижают способность стали к затуханию колебаний. [4]
Благоприятное влияние технологических методов обусловлено действием двух факторов - повышением сопротивления пластической деформации поверхностного слоя и созданием в нем остаточных напряжений сжатия. [5]
Модуль пластичности ( упрочнения) - условная характеристика способности металла к повышению сопротивления пластической деформации с увеличением степени деформации; математически выражается тангенсом угла наклони кривой истинных напряжений при растяжении ( или кручении) на участке, отвечающем получению шейки ( фиг. [6]
Наклеп таких металлов приводит к повышению плотности дислокаций, а вместе с этим и к повышению сопротивления пластической деформации. Этот способ повышения прочности хорошо известен и широко используется в практике. [7]
Предположим, что уменьшение нормального напряжения ( т.е. увеличение давления) в плоскости сдвига сопровождается повышением сопротивления пластической деформации. На этой схеме через ( рр и ( pi обозначены углы, образуемые касательными к интересующим нас точкам диаграмм деформации с осью деформаций. [8]
Повышение количества цементита при одинаковом их размере уменьшает расстояние между частицами, а следовательно, приводит к повышению сопротивления пластической деформации. [9]
При увеличении или уменьшении угла наклона образцов увеличивается взаимная разориентировка максимальных касательных напряжений и наименьшего сопротивления, что приводит к повышению сопротивления пластической деформации, а следовательно, к увеличению предела текучести. [11]
Появление субмикроскопической неоднородности при диффузии пересыщающего компонента, когерентная связь двух различных решеток, выпадение дисперсных частиц приводят к упрочнению сплава ( дисперсионному упрочнению), увеличению его твердости, повышению сопротивления пластической деформации и коррозии. [12]
Это упрочнение вызвано влиянием шейки как надреза, который у пластичных материалов вызывает повышение сопротивления пластической деформации. Оно обычно незначительно у сильно упрочняющихся в равномерной зоне металлов, например, у никеля оно составляет 13 5 % всей величины упрочнения; напротив, у мягких металлов ( например, у свинца), совсем не имеющих при 20 С в равномерной зоне физического упрочнения, при значительной величине равномерного удлинения, оно является основным. [13]
В некоторых случаях необходимы материалы с минимальной величиной затухания: для упругих элементов различных точных приборов ( манометров, альтиметров и др.), а также для изделий, которые должны издавать звук. Так, от материала камертонов, струн для музыкальных инструментов, металла для духовых инструментов, колоколов, гонгов требуется максимальная продолжительность звуковых колебаний и, следовательно, минимальная величина логарифмического декремента затухания. Для этих изделий применяют весьма твердые стали с высоким сопротивлением пластической деформации и медные сплавы с однородной структурой твердого раствора. Повышение сопротивления пластической деформации у таких сплавов достигается обычно однородной пластической деформацией с последующим невысоким отпуском. [14]
Образование и выкрашивание белого слоя в некоторых случаях является основным видом изнашивания бандажей железнодорожных колес. Низкие температуры в зимнее время могут влиять на глубину закаленного слоя и его твердость. Поскольку белый слой в бандажах колес связан с образованием особых закалочных структур, то от содержания углерода в стали зависит интенсивность его возникновения. Для повышения сопротивления пластической деформации следует применять легирующие добавки, которые затрудняют структурные превращения. Делаются попытки использовать химико-диффузионные процессы при трении для упрочнения поверхностей трения. [15]
Страницы: 1