Cтраница 2
Из результатов опытов, приведенных в табл. 2, следует, что замена тонкопористого алюмосиликатного носителя широкопористым при сохранении одного и того же содержания АЬОз, равного примерно 10 %, не привело к повышению стабильности катализатора. [16]
ОУ-Б) хорошо адсорбирует нитро - и аминосоединения, а также смолообразные продукты из реакционного раствора. Попытка повышения стабильности паллади-евого катализатора путем использования других носителей ( угли марки - КАД-молотый, АР-3, у-окись алюминия, силикагель К. [17]
Целью изобретения является повышение стабильности катализатора. [18]
Повышение давления водорода изменяет равновесные выходы продуктов в сторону образования насыщенных углеводородов и переводит обратимые реакции гидрогенизации в практически необратимые. Давление - интенсифицирует реакции гидрирования и деструктивного гидрирования, тормозит ( и в пределе предотвращает) реакции полимеризации и коксообразования и, как следствие, способствует повышению стабильности катализаторов. С ростом давления расширяется ассортимент твердого и жидкого сырья, пригодного для деструктивной гидрогенизации. Повышение молекулярной концентрации водорода ускоряет реакции присоединения водорода. Концентрация водорода в гидрогенизационных системах регулируется изменением циркуляции газа, от которой в жидкофазных системах, кроме этого, зависят поверхности раздела фаз, а следовательно, и условия транспорта водорода к катализатору. Циркуляцию водорода обычно ограничивают и стремятся свести к минимуму, допустимому кинетическими и теплотехническими соображениями, так как с ростом рециркуляции сжатого газа увеличиваются потери напора и энергетические расходы и уменьшаются пропускные способности гидрогенизационных установок. [19]
Давление водорода изменяет равновесные выходы продуктов в сторону образования насыщенных углеводородов и переводит обратимые реакции гидрогенизации в практически необратимые. Давление водорода интенсифицирует реакции гидрирования и деструктивного гидрирования, тормозит ( и в пределе предотвращает) реакции полимеризации и коксообразования и, как следствие, способствует повышению стабильности катализатора. [20]
Помимо явлений временной дезактивации, вызываемых отложением полимеров на поверхности катализатора, наблюдается также необратимая потеря активности, происходящая на протяжении многочисленных циклов циклизация - регенерация. В промышленных процессах, когда периодическая регенерация осуществляется после всего нескольких часов работы, необратимая дезактивация приобретает столь же важное значение, как и временная или обратимая. Проблеме повышения стабильности катализаторов к многократной регенерации посвящены многочисленные исследования. Введением различных добавок, в частности щелочных, удалось значительно увеличить срок службы этих катализаторов. [21]
Таким образом, изменения структурных характеристик или размеров нанесенного на носитель активного компонента проявляются у всех катализаторов. Спекание может протекать по разным механизмам и в зависимости от условий регенерации и свойств катализатора может вызывать кристаллизацию вещества катализатора. В связи с этим при изучении спекания катализатора в конкретном процессе необходимо прежде всего выяснить, какой из возможных механизмов играет большую роль, что позволит наметить пути повышения стабильности катализатора. [22]
Одним из путей интенсификации риформинга со стационарным слоем катализатора, как было отмечено выше, является снижение давления и повышение температуры процесса, что способствует углублению реакции ароматизации, а следовательно, и повышению октанового числа бензинов. Однако при этом происходит резкое возрастание коксообразования, которое приводит к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности рабочих циклов. Разработка и внедрение более стабильных катализаторов, обеспечивающих довольно длительный межрегенерационныи период эксплуатации установок при низком давлении, сыграли важную роль в совершенствовании процесса риформинга с ПРК. Однако возможности повышения стабильности катализатора не безграничны, поэтому возникла необходимость освоения принципиально новай технологии с непрерывной регенерацией катализатора - процесса риформинга с НРК. [23]