Повышение - стабильность - горение - дуга
Cтраница 1
Повышение стабильности горения дуги позволяет более широко варьировать режимы сварки, чем в ряде случаев добиваться лучшего формирования швов. [1]
Для повышения стабильности горения дуги переменного тока, а иногда и при работе маломощными дугами постоянного тока применяют осцилляторы, преобразующие низкое напряжение промышленной частоты в импульсы высокого напряжения и высокой частоты. [2]
Для повышения стабильности горения дуги переменного тока, а иногда и при работе маломощными дугами постоянного тока, применяют осцилляторы, преобразующие низкое напряжение промышленной частоты в импульсы высокого напряжения и высокой частоты. Наложение этих импульсов на дуговой промежуток способствует возникновению искрового разряда, что облегчает зажигание дуги и повышает устойчивость ее горения. [3]
Для повышения стабильности горения дуги переменного тока, а иногда н при работе маломощных дуг постоянного тока применяют осцилляторы, преобразующие низкое напряжение промышленной частоты в импульсы высокого напряжения и высокой частоты. Наложение этих импульсов на дуговой промежуток повышает устойчивость ее горения. [4]
Применение последнего обеспечивает повышение стабильности горения дуги, увеличение1 производительности в 1 5 - 2 раза, снижение удельного расхода электроэнергии и уменьшение шума. [5]
Диаметр подставного электрода приходится увеличивать до 8 - 12 мм ( для повышения стабильности горения дуги), электрод затачивают на полусферу. [6]
Для ручной резки содержание водорода в аргоноводородных смесях не должно превышать 20 % для повышения стабильности горения дуги. [7]
В связи со случайными изменениями сопротивления аналитического промежутка во время горения дуги постоянного тока плазма дуги совершает нестабильные колебания. Для повышения стабильности горения дуги постоянного тока предложено использовать звучащую дугу. Она представляет собой колебательный контур, состоящий из емкости С и индуктивности L ( рис. 27), который включают параллельно дуговому промежутку. [8]
Сравнительно небольшая производительность проволоки этой марки ( сварка проволокой диаметром 2 мм производится на токах 200 - 220 а) и повышенная чувствительность к порам вызвала необходимость создания более высококачественной и высокопроизводительной проволоки. Уменьшения пор в металле шва можно достичь, понизив содержание азота в жидком металле, что обеспечивается повышением стабильности горения дуги. Повышение же стабильности дуги в свою очередь достигается увеличением содержания в проволоке редкоземельных элементов. [9]
 |
Граничные кривые, определяемые изменениями на-пряжения питающей сети из-за работы дуговой печи - ( экспериментальные усреднен - ные [ J. [10] |
Стабилизация режима электрической дуги при необходимости осуществляется технологическим путем: введением в разрядный промежуток стабилизирующего газа, например аргона. Этот способ осуществляется в дуговых плазменных печах и плазмотронах. Повышение стабильности горения дуги достигается за счет увеличения быстродействия системы регулирования преобразователя. Поэтому применение тиристорных преобразователей вместо преобразователей с дросселями насыщения приводит к существенному улучшению динамики регулирования. [11]
Для регулирования скорости нарастания тока короткого замыкания в выпрямителе предусмотрено включение дополнительного стабилизирующего дросселя. Этот же дроссель включается в цепь выпрямленного тока выпрямителя и при ручной сварке для сглаживания пиков тока короткого замыкания и повышения стабильности горения дуги. [12]
Реакторы злектрокрекинга разрабатываются с учетом требований устойчивого горения электрической дуги необходимых размеров и по возможности с уменьшенными поверхностью и сечением реакционной зоны. Это необходимо для снижения влияния охлаждающих стенок на процесс сажеобразовапия. При уменьшенном поперечном сечении можно более эффективно увлекать газовым потоком сажу и кокс со стенок реакционной зоны. Для процессов одноступенчатого электрокрекинга целесообразно увеличивать скорость подачи газа в реактор и следить за равномерностью его поступления в зону дуги с целью повышения стабильности горения дуги. Исследования показали, что оптимальная линейная скорость подачи газа в разрядную камеру близка к 300 м / сек. [13]
Страницы: 1