Повышение - степень - обжатие
Cтраница 1
Повышение степени обжатия снижает флокеночувствительность сталей. [1]
С ( повышением степени обжатия периферии сечения заготовки кованой хромоникельвольфрамовой стали относительное удлинение, сужение площади поперечного сечения: и ударная вязкость изменяются следующим образом. [2]
Удлинение и ударная вязкость с повышением степени обжатия изменяются аналогично сужению площади поперечного сечения. [3]
Вместе с этим было установлено, что с повышением степени обжатия закономерность улучшения механических свойств у образцов с продольным расположением волокон и ухудшение этих свойств у образцов с поперечным расположением волокон при проковке крупных слитков ( весом 100 т) находятся в полном соответствии с опубликованными данными об испытаниях стальных поковок малых размеров. [4]
Имеет место колебание этих механических свойств в пределах 2 - 8 % при повышении степени обжатия. [5]
Таким образом, при степенях деформации 6 - 15 % и обработке при температуре 750 имеет место интенсивный рост зерна, который понижается по мере повышения степени обжатия. [6]
 |
Влияние нагрева ( выдержка 1 ч на механические свойства и процесс обратного превращения стали Х15Н9Ю ( СН2. а - после на-гартовки. б - после закалки и обработки холодом при - 70 С, 2 ч. [7] |
Пластическую деформацию ( наклеп) в холодном состоянии часто применяют при изготовлении высокопрочной ленты и проволоки. В результате действия наклепа количество мартенсита при превращении у - М увеличивается с повышением степени обжатия и понижением температуры пластической деформации. Этот способ повышения прочности используется самостоятельно в сочетании с последующим старением при 460 - 500 С. [8]
Совершенно по-иному происходит изменение сужения площади образцов с поперечным расположением волокон. Если при степени обжатия 2 5 максимальное значение сужения составляет 62 6 %, то с повышением степени обжатия до 4 5 сужение площади равномерно падает, достигая 45 5 % - В интервале степеней обжатия 5 - 6 величина сужения площади снова увеличивается. При дальнейшем повышении степени обжатия от 6 5 до 24 показатель сужения площади и в этом интервале обжатий достаточно постоянен и составляет 43 % от максимального значения. Поэтому последний интервал степеней обжатия с практической стороны не представляет интереса. [9]
Снижение этого показателя наблюдается только для некоторых интервалов степени обжатия. Так, например, с увеличением степени обжатия от 2 5 - 3 0 до 3 25 - 4 5 сужение площади понижается на 5 %, достигая минимального значения. Повышение степени обжатия от1 3 25 - 4 5 до 5 - 6 5 увеличивает сужение площади на 6 % ив этом случае оно достигает своей наибольшей величины. Это обстоятельство позволяет констатировать, что проковка со степенями обжатия в интервале 2 5 - 3 и 5 - 6 5 дает одинаковые результаты для получения наилучших показателей сужения площади поперечного сечения образцов с продольным расположением волокон. [10]
Пластическая холодная деформация ( ниже температуры рекристаллизации) вызывает искажения пространственной решетки. Внутренние напряжения, обусловленные искажением решетки, затрудняют процессы намагничивания и размагничивания ферромагнитных металлов. Магнитная проницаемость при наклепе понижается и тем значительнее, чем больше степень обжатия, коэрцитивная сила, наоборот, возрастает с повышением степени обжатия. [11]
Пластическая холодная деформация ( ниже температуры рекристаллизации) вызывает искажения пространственной решетки. Внутренние напряжения, обусловленные искажением решетки, затрудняют процессы намагничивания и размагничивания ферромагнитных металлов. Магнитная проницаемость при наклепе понижается и тем значительнее, чем больше степень обжатия, коэрцитивная сила, наоборот, возрастает с повышением степени обжатия. [12]
На рис. 2 приведены результаты исследования текстуры полос иттрия, полученных реверсивной и перекрестной прокаткой. Сопоставление этих данных с описанными выше указывает на следующее. В случае реверсивной прокатки ориентировка ( 0001) ср НН-ПН [1010] начинает формироваться уже при малых деформациях. Повышение степени обжатия способствует лишь ее усилению, при этом совершенство текстуры возрастает. При обжатиях на 80 - 89 % различий В текстуре полос, полученных прямой и реверсивной прокаткой, не наблюдается. Отметим, что в области обжатий 20 - 70 % при реверсивной прокатке деформация иттрия осуществляется легче. [13]
Страницы: 1