Cтраница 2
Процесс абсорбции Н23в целом сходен с абсорбцией С02 в том отношении, что повышение степени регенерации раствора этаноламина, увеличение содержания кислых газов или уменьшение расхода абсорбента приводят к уменьшению коэффициента абсорбции. Единственное различие заключалось в противоположном влиянии температуры при абсорбции обоих газов. Было также показано, что из-за более высокого коэффициента абсорбции достигается некоторая избирательность любого из изучавшихся растворов аминов по отношению к сероводороду. [16]
В настоящее время около 60 % добываемых ископаемых углей используется для выработки тепловой ( технологический пар, горячая вода) и электрической энергии и до 30 % для производства металлургического кокса. Остальное количество угля потребляется коммунально-бытовым хозяйством и мелкими потребителями. В связи с совершенствованием доменного процесса ( снижение УРК за счет использования газообразного и жидкого топлива), повышением степени регенерации черных металлов и развитием метода внедоменного производства стали, доля каменного угля, используемого для производства кокса в РФ как и во всем мире непрерывно снижается. [17]
Основными причинами ухудшения технического состояния регенераторов старой конструкции пластинчатого типа, приводящие к значительному снижейию экономичности и эффективности ГТУ в целом, являются ненадежность и неремонтопригодность их конструкции по причине проектировщиков. Ненадежность объясняется отсутствием надежных, температурных компенсаторов в конструкции регенераторов при значительной разнице в температурах нагревающих и нагреваемых потоков. Так как пакет пластин секций регенераторов неразборный и сварной конструкции, то при обнаружении утечек циклового воздуха через образующиеся щели в местах сварки пластин вследствие значительных температурных напряжений, невозможно иметь доступ к этим щелям внутри пакета пластин для заварки их. Ремонт регенератора методом заварки трещин в доступных местах дает определенный эффект на непродолжительное время, так как после нескольких пусков и остановок агрегата утечки достигают прежних значений. Повышение степени регенерации в ГТУ выше паспортных значений по ТУ свидетельствует о наличие трещин в сварных швах регенератора. [18]
Основными причинами ухудшения технического состояния регенераторов старой конструкции пластинчатого типа, приводящие к значительному снижению экономичности и эффективности ГТУ в целом, являются ненадежность и неремонтопригодность их конструкции, по причине проектировщиков. Ненадежность объясняется отсутствием надежных, температурных компенсаторов в конструкции регенераторов при значительной разнице в температурах нагревающих и нагреваемых потоков. Так как пакет пластин секций регенераторов неразборный и сварной конструкции, то при обнаружении утечек циклового воздуха через образующиеся щели в местах сварки пластин вследствие значительных температурных напряжений, невозможно иметь доступ к этим щелям внутри пакета пластин для заварки их. Ремонт регенератора методом заварки трещин в доступных местах дает определенный эффект на непродолжительное время, так как после нескольких пусков и остановок агрегата утечки достигают прежних значений. Повышение степени регенерации в ГТУ выше паспортных значений по ТУ свидетельствует о наличие трещин в сварных швах регенератора. [19]
В нефтеперерабатывающей промышленности основным источником энергии для подогрева нефтяного сырья и полупродуктов является органическое топливо, сжигаемое в печах технологических установок. Эффективность использования топлива определяется КПД печи, который зависит от многих факторов. Основные из них - повышенный коэффициент избытка воздуха, отсутствие на большинстве печей утилизационных устройств, высокая температура уходящих дымовых газов. Последняя в свою очередь зависит от температуры нагреваемого нефтепродукта на входе в конвективную секцию печи, а также от типа нагревательных конвекционных труб. При использовании гладких труб в трубчатых печах температура уходящих газов обычно на 120 - 150 С выше температуры поступающего в печь продукта, сребренных и ошипованных труб на 80 - 1 20 С. С повышением степени регенерации сбросного тепла для предварительного нагрева сырья температура последнего на входе в технологическую печь увеличивается, что положительно влияет на снижение расхода сжигаемого топлива. Однако повышение температуры поступающего сырья приводит к увеличению температуры уходящих дымовых газов и, следовательно, к снижению КПД печи. [20]
Растворение компонентов газа в Селексоле сопровождается лишь незначительным выделением теплоты, и поэтому нет необходимости в дополнительном теплосъеме. Поток насыщенного абсорбента дросселируется и поступает в дегазатор для выделения растворенных углеводородов. Жидкая фаза из дегазатора первой ступени вновь проходит через дроссель и при давлении, близком к атмосферному, поступает на вторую ступень дегазации. Газы с двух ступеней дегазации объединяются, компримируются, охлаждаются и возвращаются в сырьевой поток перед подачей в абсорбер. Жидкая фаза из дегазатора второй ступени подогревается в рекуперативном теплообменнике регенерированным абсорбентом и поступает на питание в десорбер. Верхний продукт десорбера ( кислый газ и унесенные пары растворителя) проходит через воздушный холодильник и поступает в газосепаратор, откуда жидкая фаза возвращается на орошение в десорбер, а газовая фаза ( поток / / /) направляется на установки получения серы. Для повышения степени регенерации вниз десорбера могут для отдувки подавать топливный или любой инертный газ. [21]