Cтраница 2
Пропитка для повышения влагостойкости нужна не только волокнистым материалам, но и эмалевой изоляции проводов. [16]
Если сравнить повышение влагостойкости бумаги при применении мочевинных или меламиновых смол, то оказывается, что меламиновые смолы обладают большим сродством к волокну и придают лучшую влагостойкость, но они дороже. [17]
С целью повышения влагостойкости и вибростойкости некоторые узлы ( иногда и блоки) следует заливать смолами или пластмассами, образующими жесткую оболочку. Подобные заливки ухудшают тепловой режим работы элементов ( плохая теплоотдача материала заливки), и это должно быть предусмотрено при проектировании. [18]
С целью повышения влагостойкости и вибростойкости некоторые узлы ( иногда и блоки) следует заливать смолами или пластмассами, образующими влагостойкую оболочку. Подобные заливки ухудшают тепловой режим работы элементов, и это должно быть предусмотрено при проектировании. [19]
С целью повышения влагостойкости, темлературоустойчивости и др. корпуса полупроводниковых приборов герметизируются, поверхность собственно прибора защищается специальным покрытием, например силиконовыми смолами с применением активных влагопоглотптелей. [20]
С целью повышения влагостойкости кабеля во время монтажа поверх экрана кабеля могут применяться полиэтиленовые ленты, чередующиеся с алюминиевыми лентами, и медная полукруглая проволока шириной 5 мм. [21]
Пропитка имеет целью повышение влагостойкости сопротивлений и, что е менее важно, стабилизирует их величину. Последнее объясняется тем, что компаунд повышает величину сопротивления и тем самым частично компенсирует ее уменьшение, связанное со старением связки. [22]
В случае необходимости повышения влагостойкости или по требованиям дизайна возможно нанесение эмалей на органической основе толщиной 50 - 70 мкм. Проверка толщины сухого слоя покрытия на металлической поверхности проводится с помощью прибора Minitest-2100, а мокрой-гребенкой. [23]
Для исследования возможности повышения влагостойкости изоляции, уменьшения времени и температуры сушки и обеспечения взаимозаменяемости пропиточных материалов были проведены сравнительные испытания кремнийорганических лаков КО-916, КО-916 К и КО-923. [24]
Одним из путей повышения влагостойкости нагрево-стойких заливочных компаундов является обработка их соединениями, способными образовывать на их поверхности гидрофобный слой, обладающий достаточно высокой нагревостойкостью. Перед гидрофо-бизацией компаунд АФ-5 подвергают термообработке при 600 С. [25]
![]() |
Число слоев полихлорвиниловой ленты в поясной ( стаканообразной обмотке.| Ширина бандажей в зависимости от сечения жил. [26] |
Внешнюю поверхность заделки для повышения влагостойкости и придания гладкости покрывают слоем асфальтового изолирующего лака. [27]
![]() |
Форма для заливки импульсных трансформаторов компаундом на основе эпоксидной смолы. а - общий вид формы. б - основание формы с установленным штырем для центрального отверстия. в - крышка формы. [28] |
Применение этих лаков для повышения влагостойкости исключает необходимость в предварительной шкуровке указанных выше поверхностей. [29]
Некоторые керамические изделия глазируют для повышения влагостойкости и предохранения от загрязнения. [30]