Повышение - термическая стойкость
Cтраница 3
 |
Головки цилиндров. [31] |
Головки цилиндров четырехтактных дизелей изготовляют из серого чугуна перлитного класса и чугуна с легирующими присадками. Материалом для-крышек двухтактных двигателей с напряженным рабочим процессом служит литая сталь с присадкой молибдена и ванадия для повышения термической стойкости. Составные крышки двигателей отливают: нижнюю часть - из молибденовой стали, а верхнюю - из серого чугуна. [32]
 |
Зависимость истинного удельного веса и удельной электропроводности от температуры прокаливания. [33] |
Термоантрацит, являющийся одной из составных частей электродной массы для самоспекающихся электродов электропечей ( для возгонки фосфора), получают в специальной ретортной печи, термической обработкой антрацита при температуре 1200 - 1300 С. При прокаливании происходит усадка материалов, - дегазация, увеличение истинной удельной массы, снижение удельного электросопротивления и реакционной способности и что особенно важно повышение термической стойкости. [34]
Прокаливание - одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии электродных материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационные свойства готовой продукции. При прокаливании происходит усадка материалов, дегазация, увеличение истинной удельной массы, снижение удельного электросопротивления и реакционной способности и, что особенно важно, повышение термической стойкости. [35]
Повышение термической стойкости за счет образования микро-грещнн проявляется также и в спекшихся изделиях. Например, с одной стороны, быстрый рост в узком температурном интервале ( 1250 - 1450) вытянутых кристаллов корунда при введении добавок ТЮ2 сопровождается некоторым разрыхлением структуры и повышением термической стойкости. Аналогичные явления наблюдаются и при одновременной рекристаллизации двух кристаллических форм ZrC2 - кубической и моноклинной ( см. стр. С другой стороны, значительные различия в величине термического расширения отдельных кристаллических составляющих или стеклофазы при определенных условиях может привести к перенапряжению материала, что ведет к снижению его термической стойкости. [36]
Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения ( карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет элек-трофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 - 9 см3 при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 106 - 107 градус / с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. [37]
Если исходить из формальных критериев, то термическая деструкция фенольных смол протекает так же, как термическая деструкция большинства полимеров. В инертной среде образуются газообразные соединения, жидкие продукты и твердый остаток - кокс. Однако термическая деструкция фенольных смол имеет ряд особенностей. Если в качестве исходных продуктов применяются олигомеры ( резолы, новолак), то на первой стадии происходит отверждение, приводящее к повышению термической стойкости смолы. Термический распад смол, определяемый по потерям массы, начинается при довольно высоких температурах. Термические свойства фенолоформальдегидных смол определяются высокой термиче ской стабильностью бензольных ядер и метиленовых групп, связанных с бензольными ядрами. Наиболее характерная особенность смол проявляется в следующем. Для большинства полимеров, в том числе применяемых для получения углеродных волокон, термический распад, сопровождающийся интенсивными потерями массы, протекает в узкой области температур. В противоположность этому для фенольных смол ( применяемых в виде порошка) наблюдаются равномерные потери массы в широкой области температур. Подобное явление обусловлено тем, что на каждой стадии термического распада образуются промежуточные продукты с возрастающей термостойкостью, поэтому происходит своеобразная их самотермостабилизация. С этим, видимо, связан высокий выход углерода - около 60 % от массы исходной смолы, или около 75 % от теоретического. [38]
Керамика из окиси магния имеет наибольший коэффициент термического расширения, составляющий величину около 14 10 - - для температурного интервала 20 - 1000 С. Сочетание такого большого коэффициента термического расширения со сравнительно небольшим коэффициентом теплопроводности ( 29 - 5 ккал / м час С в интервале температур 100 - 1000 С) обусловливает низкую термическую устойчивость керамики из чистой окиси магния. Введение в периклазовую керамику добавки окиси алюминия, вызывающей энергичную кристаллизацию шпинели, значительно увеличивает ее термическую стойкость. Здесь, так же как и для других видов керамики чистых окислов, одновременная кристаллизация другой фазы с иным коэффициентом термического расширения ( для шпинели 8 6 10 - 6) способствует повышению термической стойкости изделия, вероятно, вследствие возникновения микротрещин на границе двух различных фаз. [39]
Керамика из окиси магния имеет наибольший коэффициент термического расширения, составляющий величину около 14 10 - 6 для температурного интервала 20 - 1000 С. Сочетание такого большого коэффициента термического расширения со сравнительно небольшим коэффициентом теплопроводности ( 29 - 5 ккал / м час С в интервале температур 100 - 1000 С) обусловливает низкую термическую устойчивость керамики из чистой окиси магния. Введение в периклазовую керамику добавки окиси алюминия, вызывающей энергичную кристаллизацию шпинели, значительно увеличивает ее термическую стойкость. Здесь, так же как и для других видов керамики чистых окислов, одновременная кристаллизация другой фазы с иным коэффициентом термического расширения ( для шпинели 8 6 10 - 6) способствует повышению термической стойкости изделия, вероятно, вследствие возникновения микротрещин на границе двух различных фаз. [40]
Радиационно-химические процессы происходят с большими скоростями, так как энергия активации резко снижается по сравнению с реакциями неактивированных молекул. Энергетический барьер радиационно-химических реакций невелик ( около 20 - 40 кДж / моль), благодаря чему многие радиационно-химические процессы могут проводиться при относительно низких температурах. Разработка и реализация радиационно-химических процессов в промышленности происходит с участием новой радиационно-хи-мической технологии. К числу реализованных радиационно-химических процессов относятся прежде всего такие реакции органического синтеза, как галоидирование, сульфирование, окисление, присоединение по двойной связи и др. Радиационные методы применяются в технологии высокомолекулярных соединений в процессах полимеризации, а также для повышения термической стойкости и механической прочности полимеров путем сшивания макромолекул. [41]
Асфальтовый стык является наиболее распространенным. В кольцевой зазор мастику заливают в разогретом состоянии с применением временной формы ( опалубки), выполняемой в виде стального хомута с резиновой прокладкой, плотно охватывающей трубу по периметру. В холодное время года трубы следует подогревать паяльной лампой, чтобы исключить преждевременное охлаждение и застывание мастики. Для повышения термической стойкости мастики в нее добавляют известковую муку, золу или песок. Асфальтовый стык герметичен, хорошо сопротивляется действию агрессивных подземных и сточных вод и сравнительно эластичен. При температуре сточных вод выше 40 С и содержании в них растворителей битума применять асфальтовый стык не рекомендуется. [42]
Решающее значение имеет наиболее мелкозернистая пылевидная фракция шамота с величиной зерна менее 0 2 - 0 1 мм. С увеличением ее количества даже независимо от повышения предельной крупности зерна до 4 - 5 мм повышаются прочность, плотность и непроницаемость изделий. Термическая стойкость при этом несколько снижается. Уменьшение количества мелкозернистой фракции даже при снижении предельной крупности зерна до 1 - 2 мм вызывает разрыхление изделий, и снижение их прочности. Это сопровождается повышением термической стойкости огнеупора. Однако чрезмерное разрыхление изделий и снижение их прочности неблагоприятно отражаются уже и на термической стойкости. Увеличение предельной крупности зерна повышает термическую стойкость изделия. Количество и соотношение средних фракций ( в 1 5 - 0 5 мм) не имеют решающего значения, а избыток их оказывает скорее отрицательное влияние. [43]
ЭВИ-1 с присадкой 1 5 - 2 3 % оксида иттрия обеспечивают более легкое зажигание дуги и малый расход электродного металла. Вольфрамовые электроды применяют также для плазменной резки, когда плазмообразующий газ не содержит кислорода. В качестве материала для электродов, работающих в кислородсодержащих средах, используют гафний и цирконий. Хотя теплофизические свойства этих материалов значительно ниже чем у вольфрама ( теплопроводность и температура плавления), они менее подвержены окислению в кислородсодержащих средах. Для улучшения теплоотвода и повышения термической стойкости при высокой температуре электроды из гафния или циркония заключают в специальные медные державки, укрепленные в плазмотронах. Кроме вольфрама, гафния и циркония неплавящимися электродами служат угольные и графитизированные стержни, применяемые для воздушно-дуговой резки стали и сварки меди. Угольные электроды изготовляют путем прессования и последующей термической обработки угольного порошка. Их изготовляют в виде стержней круглого и прямоугольного сечения. Для воздушно-дуговой резки изготовляют стержни круглого сечения марки ВДК, диаметром 6, 8, 10, 12 мм и длиной 300 мм, а также плоские стержни марки ВДП, сечением 5x12 и 5X18 мм и длиной 350 мм. Для сварки изготовляют круглые стержни диаметром 4 - 18 мм и длиной 250 мм. Для улучшения теплофизических свойств и большей стойкости угольные стержни подвергают графитизации путем термической обработки при температуре 2600 С. Графитизация уменьшает омическое сопротивление электродов в 4 раза, поэтому они меньше нагреваются, меньше окисляются ( сгорают) и применяются при токе большей величины. Для этой же цели применяют омеднение поверхности электродов. [44]
Сложность [ непосредственного определения модулей растяжения и сдвига при различных температурах и особенно подсчет величины фактора формы и размеров затрудняют широкое использование этих зависимостей для оценки термической стойкости огнеупорных изделий. Упругие свойства многих огнеупорных изделий при обычных и высоких температурах систематически изучались Э. К. Келе-ром в Ленинградском институте огнеупоров. В настоящее время мы не располагаем еще достаточным экспериментальным материалом по оценке упругих свойств различных огнеупорных изделий при разных температурах. Практика показывает, что укрупнением зернового состава шамота, магнезита, хромита и корунда удается в значительной мере повысить термическую стойкость большинства огнеупорных изделий. Влияние зернового состава на повышение термической стойкости связано, по-видимому, со своеобразным строением крупнозернистого огнеупора. Наличие в нем микротрещин и разрывов около крупных зерен отощителя придает в этих местах строению характер точечного сцепления, что создает возможность локальной разрядки напряжений за счет взаимного смещения отдельных частей огнеупора. [45]
Страницы: 1 2 3 4