Повышение - коррозионная стойкость
Cтраница 4
Для повышения коррозионной стойкости в титан вводят добавки палладия или легируют его молибденом, танталом, ниобием, обеспечивающим сплаву гомогенную а-структуру. [46]
Для повышения коррозионной стойкости многих видов железобетонных изделий ( фундаментных свай, железобетонных труб, лотков и каналов) весьма эффективным средством является пропитка их различными химически стойкими веществами ( битумом, метилметакрилатом, стиролом, петролатумом), серой. Этим достигается резкое повышение непроницаемости изделий, и поэтому пропитка может успешно конкурировать с такими методами, как устройство противокоррозионной защиты изолирующими материалами. [47]
 |
Примеры выполнения внутренней облицовки стальных сосудов кислотоупорной сталью. [48] |
Для повышения коррозионной стойкости дюралюминий покрывают чистым алюминием. [49]
Для повышения коррозионной стойкости предлагается вести осаждение РЬО2 из кислых растворов нитрата свинца с добавкой нитратов меди и алюминия, органических веществ. Получению твердых осадков способствует введение в электролит тонкодисперсных добавок стекла, песка, графита, магнетита, диоксида свинца, наносимых на поверхность основы в качестве центров кристаллизации. Качество РЬО2 улучшается при элек-трохим ическом осаждении в ультразвуковом поле, наложении переменного тока на постоянный. Для снижения внутренних напряжений, улучшения сцепления с основой и повышения коррозионной стойкости рекомендуется получение многослойного анода, который обладает физическими и электрохимическими свойствами, присущими обоим кристаллическим модификациям. Вначале на основу электроосаждается из щелочных растворов слой а - РЬО2 толщиной 0 1 мм, затем на этот слой из кислых растворов наносится ( 3 - РЬО2 толщиной 0 2 - 1 0 мм ( пат. [50]
Для повышения коррозионной стойкости и улучшения паяемо-сти на поверхность проводящего рисунка наносят электролитическое покрытие, которое должно быть сплошным, без разрывов, отслоений и подгаров. В отдельных случаях допускаются: 1) участки без покрытия площадью не более 2 мм2 на 1 проводник, но не более 5 на плате; 2) местные наросты высотой не более 0 2 мм; 3) потемнение и неоднородность цвета покрытия, не ухудшающие паяемость; 4) отсутствие покрытия на торцах проводников. [51]
Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрытие подвергают хроматированию или фосфатированию. Без указанных обработок покрытие допускается применять только при необходимости снижения переходного электрического сопротивления для деталей, работающих в легких условиях. Для изделий, работающих в условиях затрудненного обмена воздухом между внутренним пространством и внешней средой и при наличии в замкнутом пространстве органических материалов, которые при старении выделяют агрессивные вещества, цинковые покрытия рекомендуется применять с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями. [52]
Для повышения коррозионной стойкости ( а также из эстетических соображений) большой интерес представляют эмалевые слои на алюминии. В последние годы достигнуты успехи в технике этого способа облагораживания поверхности. [53]
Для повышения коррозионной стойкости молибден легируют титаном, цирконием, ниобием. [54]
Для повышения коррозионной стойкости вводятся хром, никель и медь. [55]
Для повышения коррозионной стойкости и светостойкости пленка пропитывается воском или бесцветным лаком. После уплотнения производится сушка при 120, при которой в пленке остается только химически связанная вода. [56]
Для повышения коррозионной стойкости пропитанная неорганическими красителями пленка дополнительно смазывается вазелином или покрывается бесцветным лаком. [57]
Для повышения коррозионной стойкости и прочного сцепления с лакокрасочными покрытиями рекомендуют [30] изделия из алюминия сложной формы обрабатывать в разбавленном растворе, содержащем: 0 2 - 2 4 г / д Сг03, 1 - i5 мл / л 75 % - ной Н3Р04 и 0 1 - 1 5 г / л HF. Затем изделия промывают в деионизированной воде. Если на изделиях имеются следы флюсов, оставшихся после сварки, то обработку рекомендуют проводить при наложении ультразвукового поля с частотой 20 кгц. Запатентован [31] метод антикоррозионной защиты алюминия, состоящий из предварительного кратковременного фосфатирования и последующей хроматной обработки. [58]
 |
Влияние температуры отпуска на твердость стали 40X13 после закалки в масло с 980 ( 1 и 1050 С ( 2. [59] |
Некоторое повышение коррозионной стойкости связано с коагуляцией карбидной фазы. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5