Повышение - коррозионная стойкость - покрытие
Cтраница 1
Повышение коррозионной стойкости покрытия на основе цинка с одновременным сохранением его электроотрицательности по отношению к защищаемому металлу ( стали) может быть достигнуто легированием цинка на катоде металлами, образующими с цинком интерметаллические соединения. [1]
Для повышения коррозионной стойкости покрытий предложено проводить фосфатирование не в водных растворах, как это дела - лось до сих пор, а в органических жидкостях, например в кетонах, спиртах, альдегидах. [2]
Для повышения коррозионной стойкости покрытий из водорастворимых алкидных смол последние модифицируют изоцианатами, фенолоформальдегидными или эпоксидными смолами. Такие композиции применяют для грунтов или цветных эмалей, например специально разработанные в последнее время водорастворимые алкид-ноэпоксидная смола и алкидноуретановая смолы. На основе первой разработаны цветные эмали ЭП-2100 двенадцати расцветок и пассивирующий грунт ЭП-0117, алкидноуретановая смола - основа грунта АУ-0118 с высокими защитными и физико-механическими свойствами. [3]
Для повышения коррозионной стойкости Zn покрытия подвергают хрома - - тированию или фосфатироваиию. Хро-матированные или фосфатнрсванные Zn покрытия имеют удовлетворитель - иую коррозионную стойкость при кон-такте деталей с топливом, содержа-щим сернистые соединения. [4]
Для повышения коррозионной стойкости Zn покрытия подвергают хрома-тированию или фосфатарованию. Хро-матированные или фосфатированные Zn покрытия имеют удовлетворительную коррозионную стойкость при контакте деталей с топливом, содержащим сернистые соединения. [5]
Для повышения коррозионной стойкости Zn покрытия подвергают хрома-тированию или фосфатироваиию. Хро-матированные или фосфатнрованные Zn покрытия имеют удовлетворительную коррозионную стойкость при контакте деталей с топливом, содержащим сернистые соединения. [6]
Пассивирование применяется для повышения коррозионной стойкости покрытия, а также для межоперационной защиты от коррозии изделий из черных металлов. [7]
При применении фосфатирования и пассивации для улучшения плотности фосфатного слоя и повышения коррозионной стойкости покрытия часто применяют горячую сушку поверхностей перед электроосаждением при температуре 100 - 110 С до полного удаления сле дов влаги. После извлечения окрашенных изделий из ванны электроосаждения производится струйная промывка их водой для удаления с поверхности пузырьков и неполностью скоагулировавшего лакокрасочного материала. Применяют двух - или трехстадийную промывку, а если время между окраской первой промывкой составляет более 3 мин, то сразу после выхода изделий из ванны - производят легкое орошение всей поверхности обессоленной водой непосредственно над ванной. Последняя промывка производится как правило полностью обессоленной водой во избежание появления на поверхности солевых пятен. При использовании ультрафильтрации первоначальная промывка производится ультрафильтратом. [8]
Такой сплав пригоден для эксплуатации только внутри помещения взамен никеля. При наружных испытаниях для повышения коррозионной стойкости покрытий на слой № - Fe наносили слой сил-никеля. [9]
Таким путем в одной и той же ванне получают два слоя разных химических составов: с большим и меньшим содержанием железа. Такая комбинация может быть полезной для повышения коррозионной стойкости легированных никельжелезных покрытий. [10]
 |
Схема процесса выделения и повторного использования никелирующих растворов из полировальных ванн, уносимых с обрабатываемыми деталями. [11] |
Ванны 3 и 4 заполняются обычными никелировальными растворами, содержащими 300 - 550 г / л хлорида и сульфата никеля и 30 - 40 г / л борной кислоты. Процесс обычно проводят при температуре 21 - 82 С, предпочтительно при 55 - 65 С. Для повышения коррозионной стойкости покрытия в растворе в полуполировальной ванне низкое содержание серы и обычно не содержится органических полирующих добавок. [12]
Блеск цинковых покрытий в условиях эксплуатации изделий ( особенно в наружной атмосфере) сохраняется недолго; поверхность их быстро тускнеет и покрывается пятнами грязно-серого цвета. Поэтому блестящие цинковые покрытия без дополнительной обработки их поверхности для декоративных целей непригодны и с точки зрения надежности защиты от коррозии не отличаются от матовых. С целью сохранения декоративного вида и повышения коррозионной стойкости покрытия блестящим цинком обрабатывают специальными пассивирующими растворами, содержащими в основном хромовые соединения. [13]
Меньше распространены другие методы нанесения покрытий. Металлизацию осуществляют с помощью специального пистолета, в котором расплавляется металл, и небольшие капли металла наносят на покрываемую поверхность. Образующееся при этом покрытие отличается пористостью. К преимуществам таких покрытий относится возможность нанесения на собранные конструкции. В некоторых случаях поры для повышения коррозионной стойкости покрытия заполняют термопластичными смолами. При диффузионном способе нанесения покрытий изделие помещают при повышенных температурах в смесь, содержащую порошок металла, причем происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием и цинком. [14]
Страницы: 1