Cтраница 3
Для повышения адгезии к металлам покрытие наносят по грунту или вводят в его состав фенольные смолы. [31]
Для повышения адгезии к подложке позитивных хи-нондпазидпых резпстов используют разнообразные приемы, и том числе специальную подготовку подложки. [32]
Для повышения адгезии нефотолизованных участков слоя позитивного резиста к алюминиевым подложкам в композицию вводят от 0 5 до 5 % в расчете на сухой остаток потенциальных хелатообразователей, например, 2 3 4-три-гидроксибензофенона, 8-гидроксихинолина, 1 2 4-тригидроксиантрахинона, пур-пурогаллина, кверцетина, салициловой кислоты [ пат. При щелочном проявлении слой с такой добавкой почти не теряет массы в отличие от слоя, не содержащего ком-плексона. [33]
Для повышения адгезии клеев к поверхности формованных изделий, полученных с использованием разделительных смазок, на их поверхность наносят эмульгирующие, диспергирующие или смачивающие средства. Например, для полиуре-тановых изделий используют лаурилсульфонат, аддукты оксида алкилена и лаурилового спирта, дибутилнафталинсульфо-нат и др. Эти же соединения могут быть введены и в состав разделительной смазки. [34]
Для повышения адгезии и влагостойкости поверхность волокон обрабатывают различными аппретурами, образующими прочные связи между пленками полимеров и стеклом, или вводят соответствующие активные добавки непосредственно в связующие. При использовании готовых нитей или жгутов с замасливателями, ухудшающими, как правило, адгезию, необходимо перед нанесением связующего или аппретуры удалить замасливатель ( химич. [35]
Для повышения адгезии пленкообразующих к укрываемым материалам и к частицам пигментов и наполнителей в целях образования более равномерной диспергированной суспензии лакокрасочной композиции в ее состав в процессе изготовления вводят поверхностно-активные вещества. Для этой цели применяются триэтаноламин, соли жирных кислот или сами жирные кислоты, лецетин, полиамиды, селиконовые масла и др., благодаря которым обеспечивается более равномерное распределение и прочная дисперсная система суспензии лакокрасочной композиции. [36]
Для повышения адгезии пленкообразующих к укрываемым материалам и к частицам пигментов и наполнителей, для образования более равномерной диспергированной суспензии лакокрасочной композиции в ее состав в процессе изготовления вводят поверхностно-активные вещества. Для этой цели применяют триэтаноламин, соли жирных кислот или сами жирные кислоты, лецетин, полиамиды, селиконовые масла и др., благодаря которым обеспечивается более равномерное распределение и прочная дисперсная система суспензии лакокрасочной композиции. [37]
Для повышения адгезии литые, кованые, а также толстостенные детали из различных теплостойких алюминиевых сплавов можно подвергать легкой гидроабразивной обработке, используя в качестве абразива электрокорунд Э - б, Э-8, с последующим анодным окислением деталей в серной кислоте и наполнением покрытия в растворе бихромата калия. Для тонкостенных деталей применяют только анодное окисление. Детали, которые из-за больших габаритов анодировать невозможно, подвергают гидроабразивной обработке и наносят лакокрасочное покрытие на неанодированную поверхность, в этом случае защитные свойства покрытий будут хуже. [38]
Для повышения адгезии к пропитанным текстильным материалам в состав резин вводят резотропин, резорцин, уротропин, изоцианаты, различные смолы, например, фенолоформальдегидные, эпоксидные. [39]
Для повышения адгезии рекомендуют обрабатывать поверхность наждачной бумагой. При появлении коррозии пораженные места следует промыть раствором фосфорной кислоты или тщательно прошкурить. Для удаления старой краски рекомендуется пользоваться шпателями либо скребками из дерева или алюминия. [40]
Для повышения адгезии литые, кованые, а также толстостенные детали из алюминиевых сплавов можно подвергать легкой гидроабразивной обработке электрокорундом с последующим анодным окислением; крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, которые из-за больших размеров невозможно обрабатывать таким способом, подвергают только гидроабразивной обработке. Однако в этом случае защитные свойства лакокрасочных покрытий будут снижены. [41]
Для повышения адгезии между слоями в целлофан вводят меламиноформальдегидную смолу. В настоящее время пленки из полиамидов, сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом ( саран), гидрохлорида каучука сочетают с целлофаном и полиэтилентерефталатными пленками. Методом соэкструзии с применением клеевых прослоек между полимерными слоями получают трех -, четырех -, пяти - и шестислойные системы. Это позволяет формировать средние слои пленок из отходов пластмасс и вторичных полимерных материалов, снижая стоимость продукции и решая экологические проблемы. [42]
Для повышения адгезии в лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол вводят алкидные смолы, например смолы № 135, ФЛ-390, ФД-400, ФС-410, ПФЛ-370, иногда с добавлением сиккативов. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [43]
Для повышения адгезии к металлам покрытия на основе хлор-сульфополиэтилена наносят по грунту или вводят в состав материала добавку фенольных смол. [44]
Для повышения адгезии в лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол вводят алкидные смолы, например смолы № 135, ФЛ-390, ФД-400, ФС-410, ПФЛ-370, иногда с добавлением сиккативов. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [45]