Повышение - твердость - пленка
Cтраница 1
 |
Зависимость твердости покрытия от концентрации SifOCsHsb в пленкообразующем растворе и времени отверждения.| Сцепление анкерного типа. [1] |
Повышение твердости пленки с течением времени связано с дальнейшим структурированием поликремневых кислот и более плотной упаковкой частиц геля кремнекислоты, образующихся из деформированных ерошенных между собой высокомолекулярных агрегатов. Сохранение в молекуле поликремневых кислот некоторого количества этильных радикалов, очевидно, препятствует более упорядоченной упаковке новообразований при уплотнении полимера. [2]
Повышение твердости пленки во времени связано с дальнейшим структурированием поликремневых кислот и более плотной упаковкой частиц геля кремнекисло-ты, состоящих из деформированных срощенных между собой высокомолекулярных агрегатов. Сохранение в молекуле поликремневых кислот некоторого количества этильных радикалов, очевидно, препятствует упорядоченной упаковке новообразований при уплотнении полимера. [3]
Эфир канифоли применяется для повышения твердости лако-зой пленки. Получают его взаимодействием канифоли с глицерином при температуре около 200 С. К эфиру канифоли при нагревании добавляют 18 / и черного органического красителя индулина. После остывания образуется твердая хрупкая смола черного цвета. Сера используется для частичной фактизащш масла, она присоединяется к двойным связям молекул масла. [4]
Такая обработка способствует кристаллизации полимера, повышению твердости пленки, уменьшению коэффициента трения скольжения и влагопоглощения пленки. [5]
 |
Зависимость глубины полимеризации от времени нагревания при 150 С для композиции смол марок МДФ-2 и ПВБ ( 0 5. 0 5. [6] |
Увеличение температуры до 115 С приводит к повышению твердости пленок и уменьшению процента растворимой фракции. Очевидно, при 115 С обеспечивается распад перекиси на радикалы в высоковязкой полимер-олигомерной системе, что приводит к получению полимера сетчатой структуры. Увеличение нерастворимой фракции после нагревания пленок при 115 С вероятно, объясняется частичным сшиванием цепей линейного полимера за счет интермолекулярного взаимодействия амидных групп, протекающего с выделением аммиака. [7]
 |
Зависимость глубины полимериза. [8] |
Увеличение температуры до 115 С приводит к повышению твердости пленок и уменьшению процента растворимой фракции. Очевидно, при 115 С обеспечивается распад перекиси на радикалы в высоковязкой полимер-олигомерной системе, что приводит к получению полимера сетчатой структуры. Увеличение нерастворимой фракции после нагревания пленок при 115 С вероятно, объясняется частичным сшиванием цепей линейного полимера за счет интермолекулярного взаимодействия амидных групп, протекающего с выделением аммиака. [9]
Сополимеризация акрилатов и метакрилатов с теми или иными мономерами позволяет сильно разнообразить свойства покрытий. Так, например, введение в состав мономеров небольшого количества ( 5 - 7 %) карбоксилсодержащего соединения - метакриловой, акриловой и других органических кислот сильно повышает полярность сополимера и соответственно адгезию покрытия. Наличие небольшого количества карбоксильных групп, кроме того, обеспечивает, при горячей сушке в присутствии гидроксилсодержащего пленкообразующего возможность получения покрытия с редкосет-чатой структурой, обладающей повышенной прочностью и бензо-стойкостью. Добавление в состав мономеров акриламида и мета-криламида способствует повышению твердости пленок, но увеличивает вязкость растворов и снижает таким образом содержание сухого остатка в растворах рабочей вязкости. [10]
В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100 % - ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245 и температуру в 230 выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 19 %, от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этил-целлюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спирит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [11]
В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100 % - ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245 и температуру в 230 выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 15 %: от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этил-целлюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спирит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [12]
Страницы: 1