Повышение - температура - заливка
Cтраница 1
Повышение температуры заливки при постоянном перегреве чугуна увеличивает величину отбела. [1]
Повышение температуры заливки ta с 900 до 1050 С приводит к изменению микроструктуры по всему сечению стенки от равноосной мелкокристаллической до полностью столбчатой. Это отражается на механических свойствах латуни. [2]
Повышение температуры заливки и температуры литейной формы увеличивает жидкотекучесть сплавов. [4]
Известно, что повышение температуры заливки при обычных условиях литья приводит к укрупнению зерна и повышению пористости в отливках из сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации. [5]
Одновременное снижение начальной температуры матрицы и повышение температуры заливки, независимо от величины давления, приводит к образованию сквозной столбчатой структуры. [6]
Данный чугун имеет хорошую жидкотекучесть, которая возрастает с повышением температуры заливки и практически не отличается от жидкотекучести чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом. [7]
При кристаллизации под всесторонним газовым давлением возрастают все свойства, несмотря на повышение температуры заливки. Поэтому некоторый перегрев заливаемого в форму сплава против обычного при изготовлении отливок в автоклаве не оказывает отрицательного влияния на механические свойства и плотность заготовок. [8]
Из других факторов положительное влияние на графитизацию оказывают уменьшение скорости охлаждения, понижение температуры перегрева чугуна в жидком состоянии, модифицирование графитизирую-щими присадками ( FeSi, CaSi), применение шихтовых материалов с грубым графитом, повышение температуры заливки. Все эти факторы одновременно способствуют укрупнению графита. [9]
Это подтверждено экспериментально в условиях кристаллизации под механическим давлением. Повышение температуры заливки и немедленная подача давления приводят, как правило, к образованию более крупной столбчатой структуры. [10]
 |
Кристаллическое строение отливок из. [11] |
Поэтому в реальных условиях литья с повышением температуры заливки наблюдается расширение зоны столбчатых кристаллов и укрупнение кристаллического зерна в центральной зоне отливок из металлов и однофазных сплавов. [12]
С увеличением поверхностного натяжения жидкотекучесть понижается и тем больше, чем тоньше канал в литейной форме, с повышением температуры заливки расплавленного металла и температуры формы жидкотекучесть улучшается. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. [13]
Некоторые примеси, имеющиеся в сплавах, улучшают жидкотекучесть, другие же, наоборот, делают сплав более густым. Так, например, фосфор сильно улучшает жидкотекучесть чугуна, а сера значительно ухудшает. Повышение температуры заливки повышает жидкотекучесть всех сплавов. Чем тоньше стенки отливки и чем сложнее ее очертания, тем выше должна быть температура заливки. [14]
 |
Зависимость кристаллического строения отливок из алюминиевых сплавов от перегрева расплава в момент начала заливки. [15] |
Страницы: 1 2