Повышение - температура - карбонизация
Cтраница 1
Повышение температуры карбонизации способствует росту кристаллов выделяющейся гидроокиси алюминия. [1]
Повышение температуры карбонизации до 60 - 80 С в пределах одной и той же концентрации исходного раствора силиката натрия, равной 4 % SiO2, способствует повышению адсорбционной емкости силикагеля за счет увеличения объема переходных пор, эффективный радиус пор при этом увеличивается от 14 до 31 А. Количество тонких пор уменьшается, о чем свидетельствует уменьшение подъема изотермы в области низких относительных давлений. [3]
С повышением температуры карбонизации лигнина увеличивается степень обуглероженности материала, снижается содержание функциональных групп и увеличивается степень конденсированное шестичленных углеродных колец, подобно тому как это происходит с ископаемыми углями на разных стадиях метаморфизма. [4]
По мере повышения температуры карбонизации нефтяные остатки, смолистые отходы нефтехимии и низкоплавкие пеки, полученные из них, претерпевают физико-химические и структурные превращения. Системы, содержащие неплавкие и не растворимые в дисперсионной среде расплава компоненты, в том числе высокоплавкие изотропные и мезофазные пеки, не обладают способностью переходить в состояние молекулярных растворов и свободнодисперсных систем. [5]
 |
Потери массы ПВС-волок-на при термической обработке в среде N. 2 ( 1 и НС1 ( 2.| Изменение числа атомов ( в пересчете на элементарное звено ПВС-волокна при различных температурах обработки. [6] |
На стадии окисления содержание кислорода в продукте возрастает, а затем с повышением температуры карбонизации монотонно убывает. [7]
Дубинин и сотрудники [6 ] изучали влияние температуры термической обработки угля, полученного из поливинилиденхлорида, и показали, что при повышении температуры карбонизации от 750 до 1750 С степень доступности пор углей для молекул циклогексана и гексана снижается. [8]
 |
Зависимость выхода сорбента от температуры и времени отжига. [9] |
Однако, в общем картина распределения пор в интервале температур карбонизации 350 - 700 С сильно не меняется. Из приведенных в таблице 5 данных следует, что с повышением температуры карбонизации увеличивается удельная поверхность. [10]
Исследована адсорбция азота, водорода, неона и гелия при 20.4 К на серии углей с различной предельной температурой карбонизации. Получена информация о пористой структуре карбонизованных углей и о характере ее развития с повышением температуры карбонизации. Установлена резкая зависимость низкотемпературной адсорбции от особенностей микропористой структуры адсорбента. В углях, карбонизованиых выше 450 С, изотерма адсорбции устанавливает наличие микропористой структуры. Повышение температуры карбонизации с 450 до 550 вызывает увеличение адсорбционной емкости угля на два порядка. [11]
Первая стадия начинается при более низких температурах, чем 1273 К, и протекает до температур 1600 - 1700 К. На этой стадии идут процессы карбонизации и ароматизации углеродистого вещества за счет углерода, выделяющегося при разложении остатков органических соединений. За счет уменьшения нерегулярной части углеродистого вещества с повышением температуры карбонизации идут процессы молекулярной упорядоченности. [12]
Отработанный раствор ацетата свинца после карбонизации используется для изготовления рабочего раствора. Выяснение влияния различных факторов на состав и свойства свинцовых белил показало, что они не отличаются большой чувствительностью к условиям получения. Например, белила одинакового состава и хорошего качества были получены в условиях повышения температуры карбонизации с 20 до 75 С, при изменении концентрации от 180 г / л РЬ ( СН3СОО) 2 и 90 г. л РЬО до 98 г / л РЬ ( СН3СОО) 2 и 80 г / л РЬО. Из еще более основного раствора, содержащего 65 г / л РЬ ( СН3СОО) 2 и 90 г / л РЬО ( рН раствора 8 4), были получены белила с более высокими пигментными свойствами. [13]
Исследована адсорбция азота, водорода, неона и гелия при 20.4 К на серии углей с различной предельной температурой карбонизации. Получена информация о пористой структуре карбонизованных углей и о характере ее развития с повышением температуры карбонизации. Установлена резкая зависимость низкотемпературной адсорбции от особенностей микропористой структуры адсорбента. В углях, карбонизованиых выше 450 С, изотерма адсорбции устанавливает наличие микропористой структуры. Повышение температуры карбонизации с 450 до 550 вызывает увеличение адсорбционной емкости угля на два порядка. [14]
 |
Корреляция межслоевой прочности при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон с модулем упругости волокон. [15] |
Страницы: 1 2