Повышение - температура - образец
Cтраница 4
Практический интерес при исследовании тепловых режимов - деформируемой резины представляет тот факт, что, несмотря на некоторое охлаждение резины при ее разгрузке, все же имеет место известное остаточное повышение температуры образца. При циклических деформациях это явление ведет к постоянно возрастающему нагреванию резины до установления теплового равновесия между материалом и окружающей средой. [46]
 |
Зависимость числа циклов до зарождения трещины N ( 1 - 4 и скорости ее развития v ( 1 - 4 от частоты деформирования f образцов стали 08кп при К тах 1 МПа-м1. [47] |
Долговечность до зарождения трещины, выраженная во времени, уменьшается с повышением частоты деформирования, Это согласуется с термофлуктуационной теорией прочности материалов, так как увеличение частоты деформирования приводит к повышению температуры образца. [48]
 |
Распределение о-фазы в слитках аустенитной сталиХ18Н9Т. а - обычная выплавка. б - ЭШП. [49] |
Влияние метода выплавки коррозионностойкой аустенитной стали ЭИ847 ( Х16Н15МЗБ) на пластичность ее при высоких температурах видно из рис. 157, на котором даны кривые изменения числа оборотов при испытании на кручение в случае повышения температуры образцов стали, выплавленной в открытой электродуговой печи и полученной ЭШП и ВДП. Как следует из рисунка, значительно более высокой пластичностью в горячем состоянии обладает сталь после электрошлакового и вакуумного дугового переплава. [50]
Для возникновения пика необходимо подвергнуть образец старению или отжигу, так как сразу после деформации ( при комнатной температуре) пик Сноека не обнаруживает никаких существенных изменений; деформационный пик наблюдается лишь после старения при умеренных ( - 100 С) температурах или повышения температуры образца до 200 - 250 С после деформации, причем пик Сноека при этом или исчезает, или его высота значительно уменьшается. Ширина пика ненамного больше вычисленной в предположении, что процесс определяется одним временем релаксации. При данной деформации высота пика возрастает с увеличением концентрации растворенного вещества до некоторого постоянного значения; это значение насыщения тем выше, чем больше предварительная деформация [58]; ниже точки насыщения высота деформационного пика сравнима с высотой пика Сноека, наблюдаемого до старения. [51]
При достаточно низких температурах позиции, занимаемые резонирующим ядром в структуре металла или сплава, отвечают минимуму потенциальной энергии. Повышение температуры образца вызывает рост собственной энергии ядра до величины, сравнимой с потенциальным барьером, переход через который обеспечивает диффузионное движение. [52]
 |
Спектры ЭПР. [53] |
При радиолизе монокристаллов муравьиной кислоты [ 1181 наблюдается спектр, состоящий из шести линии СТО ( 1: 2: 1: 1: 2: 1), который можно объяснить GTB с тремя протонами, два из которых эквивалентны. При повышении температуры образца с 77 до - 150е К дублет ( I) в спектре исчезает; одновременно увеличивается концентрация радикалов - СНО. [54]
Уменьшение динамического коэффициента трения для образцов, пропитанных маслом, с повышением температуры объясняется более интенсивным масловыделением и снижением вязкости масла. При повышении температуры образцов выше 150 С fd практически не изменяется. Это объясняется тем, что выделяется большое количество масла, но вязкость его резко снижается. [55]
Скорость повышения температуры образцов при радиационном методе нагрева и неизменном значении подводимой мощности зависит от геометрических размеров образцов и их тепловых характеристик - теплопроводности и теплоемкости. По мере повышения температуры образцов скорость их нагрева в рассматриваемых условиях снижается. [56]
В зависимости от условий при вытягивании на холоду может происходить как постепенное растяжение образца в целом, так и возникновение небольшого узкого участка - зоны текучести. Первому случаю соответствует повышение температуры образца на 0 5 - 1, что не оказывает влияния на деформацию. [57]
 |
Зависимость изменения коэффициентов теплоотдачи alf a2, з, 4 и количества отведен. [58] |
Анализ результатов исследования, приведенных на рис. 78Г показывает, что разные среды обладают различной способностью отводить тепло от нагретого тела. Коэффициент теплоотдачи увеличивается с повышением температуры образца сначала быстро, затем при температуре 800 С достигает своего максимального значения. Дальнейшее увеличение температуры образца приводит к снижению коэффициента теплоотдачи. [59]
Припой, химически слабо взаимодействующий с паяемым металлом, после расплавления сразу же смачивает паяемую поверхность и растекается по ней. Контактный угол смачивания по мере повышения температуры образца неравномерно уменьшается до некоторой его величины и при дальнейшем нагреве до температуры лайки и охлаждении остается неизменным. Краевой угол смачивания немного уменьшается лишь при затвердевании, что может быть связано с увеличением при этом поверхностного натяжения жидкой фазы. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5