Повышение - температура - переработка
Cтраница 2
Характер изменения состава выкипающей до 200 фракции, полученной при различных термических процессах, можно представить примерно так, как это изображено на фиг. С повышением температуры переработки содержание парафиновых углеводородов в этой фракции непрерывно снижается. В условиях крекинга из них образуются непредельные соединения, которые при дальнейшем повышении температуры ( пиролиз) превращаются в ароматические углеводороды. Нафтеновые углеводороды в состав получаемых фракций не включены. [16]
 |
Выход продуктов коксования из углей Донецкого бассейна, % к сухому углю. [17] |
Собственно по этому признаку процессы термической переработки углей и делятся на полукоксование и высокотемпературное коксование. С повышением температуры переработки углей с 550 до 1000 С в составе смолы уменьшается доля легких масел с температурой кипения до 180 С, появляется нафталин и резко возрастает содержание пека, происходит ароматизация смолы. Существенно изменяется его состав; если для газа низкотемпературного коксования характерно преимущественное содержание метана, то в газе высокотемпературного коксования преобладает водород. [18]
С повышением температуры переработки пластмасс требуются менее летучие антиоксиданты. Получают распространение композиционные антиоксиданты с синергическим эффектом, снижающие стоимость и повышающие эффективность действия каждого компонента, и концентраты, содержащие не-летучие антиоксиданты. [19]
Снижение предела прочности при растяжении и повышение относительного удлинения с введением пластификатора наблюдаются и в случае переработки ацетобутирата целлюлозы ( 37 - 38 % бутиратных групп и 12 - 13 % ацетатных групп) с фталатами, фосфатами или себацинатами без применения растворителей. Эта закономерность сохраняется и при повышении температуры переработки, когда содержание пластификатора в системе может быть уменьшено. [20]
Интересно отметить, что вязкость оказывает одинаковое влияние на зависимость Q - / ( р) как для экструдера, так и для формующего инструмента, и производительность экструдера не зависит от вязкости жидкости. В адиабатическом режиме наблюдается некоторое увеличение производительности с повышением температуры переработки. Основным недостатком автогенного режима работы является зависимость температуры расплава па выходе экструдера от сопротивления формующего инструмента. [21]
Образование подобных сополимеров из полистирола и каучука подтверждается изменением характера зависимости деформации от температуры и растворимости после совместного вальцевания, а также результатами турбидиметрического титрования. Если во время вальцевания добавить к смеси полимеров акцепторы радикалов ( например, иод) или красители с подвижным водородом или галогеном, наблюдается в основном деструкция высокомолекулярных веществ без блок-сополимеризации, так как разноименные макрорадикалы реагируют с акцептором быстрее, чем друг с другом. Повышение температуры переработки, облегчая перемещение целых макромолекул, уменьшает скорость деструкции полимеров, а следовательно, количество макрорадикалов и выход блок-сополимера. [22]
 |
Номограмма для определения рабочего давления полипропиленовых труб при высоких температурах. [23] |
Одной из важнейших характеристик, определяющих способность полимера к экструзии пленок и листов, является величина вязкости расплава. Согласно реологическим закономерностям течения расплавленного полипропилена через узкую щель мундштука, вязкость расплава должна быть возможно более низкой, в особенности при производстве тонких пленок. Снижение вязкости расплава полимера может быть достигнуто повышением температуры переработки, уменьшением молекулярного веса, увеличением содержания атактической фракции или, наконец, применением термостойких смазочных веществ. Выше этой температуры полимер уже подвергается интенсивной деструкции. [24]
При производстве выдувных изделий температурный режим машины устанавливается для полиэтилена высокой плотности ( низкого давления) в интервале 180 - 200 С, для полиэтилена низкой плотности ( высокого давления) - 130 - 160 С. Температуры в указанных пределах выбираются в зависимости от качества получаемого изделия. Низкое качество поверхности, слабый сварной шов, большая усадка и большая толщина стенок изделия указывают на необходимость повышения температуры переработки. Малые толщины стенок и большая разнотолщинность по высоте изделия являются следствием перегрева материала. При регулировании температурного режима машины необходимо иметь в виду, что неправильный выбор остальных параметров процесса вызывает аналогичные виды брака изделия. [25]
В качестве пленочных прослоек ПВФ используют при переработке фенольных и эпоксидных смол, силиконов, полиэфиров. Толщина пленок колеблется от 12 до 25 мкм. Преимущества этих пленок по сравнению с аналогичными материалами на основе полиэфиров заключаются в том, что толщину пленок из ПВФ можно уменьшить до 25 % и за счет повышения температуры переработки до 205 С увеличить скорость технологического процесса. [26]
Страницы: 1 2