Cтраница 4
Важным достоинством эндотермической атмосферы является возможность регулировать содержание углерода на поверхности стали по температуре точки росы и, следовательно, автоматизировать процесс термической обработки с обеспечиванием качества обрабатываемых изделий. Для этого пользуются кривыми равновесия между эндотермической атмосферой с разной температурой точки росы и сталью ( фиг. Эти кривые показывают, что чем выше температура точки росы, тем ниже будет содержание углерода на поверхности нагреваемой стали. С повышением температуры печи понижается точка росы. [46]
Снизу в рабочее пространство печи вводят одновременно пять цилиндрических образцов 2, изготовленных из спрессованных испытуемых эмалей. Образцы устанавливают на шамотный диск 6 в имеющиеся на нем углубления. На каждый образец укладывают тонкую шамотную накладку 7, в которую упираются нижние концы стержней 11, оказывая на нее давление своим весом. По мере повышения температуры печи, которая фиксируется термопарой 8, отмечается изменение положения концов стержней. [47]
Пайка чугуна в печах с контролируемой атмосферой затрудняется из-за плохой смачиваемости припоем спаиваемой поверхности вследствие образования окислов кремния и высокого содержания углерода в чугуне. Поэтому пайку чугуна всегда следует вести с флюсом, который улучшает затекание припоя в шов, даже при значительном содержании углерода в чугуне. Наиболее удобны для пайки чугуна в печах были бы серебряные припои, но применение их ограничено высокой стоимостью. Пайка в печах латунью ( особенно массивных деталей) затруднена из-за происходящего при этом испарения цинка, что приводит к повышению температуры плавления припоя, а следовательно, и к необходимости повышения температуры печи. Для того чтобы по возможности уменьшить выгорание цинка, латунь закладывают в шов; в этом случае возгонка цинка замедляется и температура плавления припоя остается низкой. [48]
Наиболее точным и часто применяемым способом, дающим возможность также определить скорость кристаллизации, является способ закалки. Для определения скорости кристаллизации используют образцы стекол, в которых отсутствуют зародыши кристаллов. Кусочки стекла массой 0 1 - 0 2 г в виде тонких пластинок завертывают в платиновую фольгу и помещают в платиновый тигель. В тигельную электрическую печь сопротивления с платиновым нагревателем, нагретую до требуемой температуры, быстро устанавливают тигель с образцами стекла. При этом температура в печи несколько понижается. Время, затрачиваемое на повышение температуры печи до заданного значения, называется мертвым временем / и в расчет не принимается. Температура в печи контролируется калиброванной платино-платинородиевой термопарой, горячий спай которой помещается на уровне исследуемых образцов. Образцы стекол кристаллизуются в печи от 3 до 5 ч, после чего быстро извлекаются и охлаждаются на воздухе. Затем их вторично просматривают под микроскопом и окулярным микрометром измеряют размеры наибольших кристаллов. [49]