Cтраница 3
Повышение температуры процесса до 530 - 540 приводит к сдвигу равновесия в сторону накопления ароматических углеводородов. [31]
Повышение температуры процесса до 530 - 540 приводит к сдвигу равновесия в сторону накопления ароматических углеводородов. Получаемый в этом случае бензин имеет более высокие октановые характеристики в силу его обогащения ароматическими соединениями. Однако проведение процесса при столь высоких температурах и давлении 200 - 300 am вызывает большие трудности в части подбора материалов для изготовления оборудования. [32]
Повышение температуры процесса до 530 - 540 приводит к сдвигу равновесия в сторону накопления ароматических углеводородов. [33]
Повышение температуры процесса также способствует более полному удалению побочных продуктов, поэтому синтез полиамидов проводят обычно при температурах до 200 С даже в случае использования эфиров карбоновых кислот. [34]
Повышение температуры процесса, увеличение времени выдержки и добавка активаторов способствуют увеличению глубины бо рированного слоя. Однако при получении толстых слоев наблюдались случаи их растрескивания и отслаивания из-за возникновения значительных напряжений. В поверхностных слоях напряжения могут достигать различных величин. Если они превышают предел текучести борированного слоя, то это приводит к пластической деформации. Если же они превышают временное сопротивление, го в покрытии образуются трещины. [35]
Повышение температуры процесса и увеличенное содержание кислорода в смеси вызывают повышение скорости окисления аммиака, но также и увеличение потерь катализатора. [36]
Повышение температуры процесса от 105 до 110 С почти удваивает среднее значение скорости восстанавления кадмия. Химическое восстановление кадмия пока что позволяет осаждать лишь тонкие слои. [37]
Зависимость выхода по току от температуры расплава. [38] |
Повышение температуры процесса облегчает смачивание поверхности жести высадившимся расплавленным оловом. Причиной этого является не только увеличение жидкотекучести олова и солевого расплава, но и ускорение реакции вытеснения олова железом с ростом температуры, приводящее к выделению олова непосредственно на поверхности стали. В результате достигается большая равномерность покрытия и уменьшается его пористость. [39]
Повышение температуры процесса препятствует образованию эмульсий и способствует интенсификации гидролиза. В зависимости от вязкости масла температуру выбирают в интервале от 35 до 65 С. Очистку регенерированных масел, в которых содержится значительно меньше нафтеновых кислот, чем в сырье для производства масел, ведут при 70 - 80 С. [40]
Повышение температуры процесса ускоряет течение перечисленных реакций, а также сдвигает равновесие реакции ( а) в сторону конечных продуктов. Поэтому для уменьшения их влияния на выход оснрвного продукта нужно обеспечить проведение конверсии в небольшом температурном интервале. При уменьшении количества метанола в исходной воздушно-спиртовой смеси доля участия в процессе реакции ( б) увеличивается, что при недостаточном отводе тепла приводит к повышению температуры выше оптимальной и в итоге к резкому возрастанию химических потерь метилового спирта. [41]
Зависимость выхода 2 4-ди - ТБФ от состава образующихся моноал-килфенолов при температуре 100 - 110 С и конверсии фенола 70 %. [42] |
Повышение температуры процесса благоприятствует протеканию процесса по направлениям I, II и III, понижение температуры - по направлениям I и IV. Поэтому при высоких температурах достигаются более высокие выхода 4 - ТБФ, чем при низких. [43]
Влияние растворителей на массовое соотношение трихлорэтен. 1 1 1 2-тетрахлорэтан ( S / A. [44] |
Повышение температуры процесса увеличивает избирательность образования продуктов присоединения, а не замещения, как это имеет место при газофазном хлорировании. Полученная температурная зависимость подтверждает вероятность указанной схемы протекания процесса, так как в случае последовательного протекания реакций присоединения и замещения следовало ожидать увеличения выхода продуктов замещения с повышением температуры. [45]