Повышение - температура - верх - колонна
Cтраница 1
Повышение температуры верха колонны или РДК позволяет получить более светлый деасфальтизгт с меньшей коксуемостью. Однако выход деасфальтизата уменьшается, так как с приближением температуры к критической начинается переход в асфальт не только смол и асфальтенов, но и высокомолекулярных аренов полициклического строения. При достижении критической температуры растворителя все углеводороды выделяются из раствора. Уменьшение температуры повышаег растворяющую способность пропана, в растворе удерживаются не только алкано-циклоалка-ны и высокоиндексные арены, но и смолисто-асфальтеновые соединения. [1]
Повышение температуры верха колонны при соответствующем повышении в ней давления приводит к уменьшению поверхности конденсатора вследствие увеличения средней разности температур между конденсирующимися парами ректификата и охлаждающим агентом. [2]
При ректификации таких систем повышение температуры верха колонны путем соответствующего повышения давления в ней приводит также к уменьшению поверхности конденсатора благодаря увеличению температурного напора между конденсирующимися парами ректификата и охлаждающим агентом. [3]
Как правило, производственники идут либо на повышение температуры верха колонны, чтобы дать выход воде в паровой фазе, либо повышают давление в колонне, предотвращая ее испарение и выводя вместе с отбензиненной нефтью. В первом случае приходится отказаться от получения бензинового дистиллята требуемого качества. [4]
Исключение этих компонентов из сырой нефти обусловит повышение температуры верха колонны, вследствие чего корродирующие газы покинут ее сухими, почти не разрушая колонну. Предварительное испарение не исключает коррозии головной колонны или испарителя. Но испаритель значительно дешевле основной ректификационной колонны, и его периодическая замена новым экономически выгоднее. Логична также перегонка с испаряющим агентом, позволяющая углубить отбор дестиллатов без применения водяного пара. Интенсивно разъедается также вакуумная колонна. [5]
 |
Состав широкой фракции легких углеводородов УСК-2 [ % ( масс. ].| Технологическая схема УСК-3 Оренбургского ГПЗ. [6] |
При температуре верха ректификационной колонны Т-102 45 С в режиме 4 содержание этана в ШФЛУ ниже, чем при режиме 3 ( соответственно 1 9 и 3 1 %), что объясняется повышением температуры низа колонны от 102 до 111 С. Повышение температуры верха колонны Т-102 снижает степень конденсации - ректификата. При этом происходит увеличение количества топливного газа, и наоборот, снижение выхода ШФЛУ. [7]
 |
Состав широкой фракции легких углеводородов УСК-2 [ % ( масс. ].| Технологическая схема УСК-3 Оренбургского ГПЗ. [8] |
При температуре верха ректификационной колонны Т-102 45 С в режиме 4 содержание этана в ШФЛУ ниже, чем при режиме 3 ( соответственно 1 9 и 3 1 %), что объясняется повышением температуры низа колонны от 102 до 111 С. Повышение температуры верха колонны Т-102 снижает степень конденсации ректификата. При этом происходит увеличение количества топливного газа, и наоборот, снижение выхода ШФЛУ. [9]
Для предотвращения аварийных ситуаций на установке имеется сигнализация, срабатывающая4 при высокой температуре продукта внизу колонны; падении расхода сырья, идущего в колонну; высоком или низком уровне в колонне; высокой температуре газов окисления вверху колонны. Кроме того, осуществляется контроль за содержанием кислорода в газах окисления. Предусмотрена автоматическая блокировка подачи воздуха на окисление при высоком уровне Продукта в колонне; падении расхода сырья, подаваемого в колонну; повышении температуры верха колонны. [10]
Фракционный состав получаемых продуктов определяется режимом работы системы ректификации и регулируется следующим образом. Конец кипения бензина определяют температурой верха колонны, замеряемой термопарой, которую устанавливают в шлемовой трубе. Показания термопары выведены на регулирующий потенциометр, связанный с подачей острого орошения в колонну. При повышении температуры верха колонны, что вызывает повышение конца кипения бензина, клапан, установленный на трубопроводе острого орошения, приоткрывается, подача орошения увеличивается и температура восстанавливается. [11]
Согласно записям, приведенным в табл. 3, после 11 ч 20 мин начала повышаться температура верха колонны. По производственной инструкции оператор должен проверять показатели технологического режима 4 раза в час. Фактически же между двумя последними проверками ( в 10 ч 27 мин ив 12 ч 04 мин) прошло 97 мин. Вследствие нарушения установленной периодичности контроля оператор своевременно не заметил тенденции к повышению температуры верха колонны и потому принял меры к выправлению режима только после контрольной операции, выполненной в 12 ч 04 мин. [12]
Страницы: 1