Повышение - температура - сталь
Cтраница 1
Повышение температуры стали при холодной деформации резко уменьшает интенсивность мартенситного превращения и, следовательно, упрочнения стали. После умеренной холодной деформации, благодаря наличию в структуре части непревращенного аустенита, можно получить сталь с относительно высокой прочностью и достаточно большим удлинением ( в том числе равномерным) для того, чтобы править листы, ленты и другие полуфабрикаты растяжением и проводить различные технологические деформации, от которых требуется пластичность металла. [1]
 |
Схема наследственной зернистости. [2] |
Повышение температуры стали приводит к росту зерна аустенита, так как происходит процесс собирательной рекристаллизации. Скорость роста аустенитных зерен при нагреве выше температур Ас3 и Лсст неодинакова у разных сталей и зависит от способа их раскисления и наличия легирующих элементов. С учетом скорости роста аустенитных зерен различают стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. К наследственно крупнозернистым относятся стали, раскисленные ферросилицием и ферромарганцем. В таких сталях по мере нагрева выше температур Ас3 и Ас кристаллы аустенита быстро укрупняются. [3]
Повышение температуры стали в однофазной аустенитнрй области приводит к дальнейшему росту зерен аустенита - происходит процесс собирательной рекристаллизации. [4]
При повышении температуры стали реально существующее число вакансий будет отставать от равновесного и колонии вакансий будут растворяться в металле. В процессе последующего охлаждения избыточные вакансии окажутся рассредоточенными по всему объему и постепенно исчезнут, как они обычно исчезают при охлаждении. [5]
По этим данным повышение температуры стали не сопровождается проявлением каких-либо новых эффектов. [6]
Примером задачи на составление теплового баланса может служить расчет повышения температуры стали в конверторе, продуваемом кислородом, по данным о теплотах реакций окисления железа, углерода, кремния и теплоемкости металла. [7]
Каждый участок имеет длину ( неизвестную), соответствующую повышению температуры стали, указанному в табл. 13, 2-я колонка, и расчет этой длины ( кблонка 10) является одной из задач данной таблицы. [8]
Действительное напряжение сжатия определяется фактической разностью температур меди и стали, причем большое значение имеет отставание повышения температуры стали. [9]
 |
Зависимость потери массы аустенитных сталей типа Х18Н9 от концентрации серной кислоты при 40 С и разном содержании меди. [10] |
Хромопикельмолиб-деповые стали, как это видно из кривых рис. 163, имеют ограниченное применение в растворах серной кислоты, а с повышением температуры чти стали пригодны только в растворах H2SO4 низких концентраций. [11]
 |
Дефекты шлифованной ( азотированной цилиндрической поверхности. [12] |
В свою очередь напряжения вызываются изменением объема. Повышение температуры стали до 400 - 500 С и выше приводит к интенсивному распаду как мартенсита, так и остаточного аустенита. На шлифованной поверхности образуется вторично закаленный слой, содержащий, например, в стали 9X18 до 50 % остаточного аустенита в слое толщиной до 30 мкм. [13]
Отсюда можно сделать вывод, что упругая деформация весьма незначительна. При повышении температуры стали предел текучести понижается. [14]
При нагревании эвтектоидной стали ( С 0 8 %) выше температуры Ai перлит полностью переходит в аустенит. При повышении температуры стали до линии АЕ она начинает плавиться. В интервале температур между линиями АЕ и АС сталь состоит из жидкого расплава и кристалликов аустенита. [15]
Страницы: 1 2