Повышение - температура - стеклование - полимер
Cтраница 1
Повышение температуры стеклования полимера с ростом молекулярной массы объясняется в основном увеличением его плотности за счет повышения концентрации в нем химических связей, образующихся в процессе полимеризации. [1]
На рис. 14 показано повышение температуры стеклования полимеров диметилбутадиена. [3]
Такая модификация, вероятно, будет приводить к повышению температуры стеклования полимера и в то же время к ухудшению механических свойств полимера из-за увеличения жесткости цепи. Последнее обстоятельство в значительной степени ограничивает интерес исследователей к полиме-таллосилоксанам как к термостойким материалам. [4]
Рост числа узлов пространственной сетки в полимере сопровождается повышением температуры стеклования полимера. [5]
Из рис. 6 видно, что введение в смолу активных добавок приводит к повышению температуры стеклования полимера со 150 до 180 С и уменьшению деформируемости; углубление же конденсации модифицированного полимера начинается при более высокой температуре и протекает несколько медленнее. [6]
Двф [3] пред ( [ Р ] преД - предельная концентрация кислорода в полимере) увеличивается с повышением температуры стеклования полимера Гст. Однако для молекул типа поливинилового спирта Р минимальна, что связано с наличием водородных связей, которые препятствуют диффузии молекул газа. [7]
Данные этих и многих других работ, несмотря на большой разброс, а в некоторых случаях и противоречивые результаты, позволяют сделать заключение, что при наполнении происходит уменьшение плотности полимера и разрыхление его структуры, которое сопровождается повышением температуры стеклования и уменьшением подвижности цепей. Эти наблюдения находятся в противоречии с данными о повышении температуры стеклования полимеров при увеличении плотности полимера под действием гидростатического давления [63] и в настоящее время трудно объяснимы. Если бы происходило ограничение подвижности молекул около поверхности наполнителя, которое не может распространяться равномерно на всю массу полимера, следовало бы ожидать появления двух температур стеклования, как это характерно для двухфазных систем, или, по крайней мере, значительного расширения облает стеклования. [8]
Данные этих и многих других работ, несмотря на большой разброс, а в некоторых случаях и противоречивые результаты, позволяют сделать заключение, что при наполнении происходит уменьшение плотности полимера и разрыхление его структуры, которое сопровождается повышением температуры стеклования и уменьшением подвижности цепей. Эти наблюдения находятся в противоречии с данными о повышении температуры стеклования полимеров при увеличении плотности полимера под действием гидростатического давления [63] и в настоящее время трудно объяснимы. Если бы происходило ограничение подвижности молекул около поверхности наполнителя, которое не может распространяться равномерно на всю массу полимера, следовало бы ожидать появления двух температур стеклования, как это характерно для двухфазных систем, или, по крайней мере, значительного расширения области стеклования. [9]
Наличие даже редко расположенных полярных групп увеличивает межмолекулярное взаимодействие и повышает температуру стеклования. Так, полихлоропрен имеет температуру стеклования примерно - 40 С. Увеличение числа полярных групп-вызывает повышение температуры стеклования полимера. [10]
Температура стеклования 1 2-полибутадиена близка к 0 С, а температура стеклования 1 4-полибутадиена ( цис - или транс-структуры) равно примерно - 100 С. Из этого вытекает необходимость синтеза полимера с минимальным количеством 1 2-звеньев. Полибутадиен, построенный только из нс-1 4-звеньев, начинает кристаллизоваться при температуре около 0 С. Поэтому наиболее полное использование эластических свойств г ис-полимера при температуре ниже 0 С возможно лишь при введении в цепь некоторого количества других звеньев, препятствующих кристаллизации, причем предпочтительнее введение в цепь транс - 1 4-звеньев, поскольку это не связано с повышением температуры стеклования полимера. [11]
Страницы: 1