Повышение - температура - выдержка
Cтраница 1
Повышение температуры выдержки ( распада аустенита) в промежуточной зоне снижает пластичность и вязкость. Продолжительность выдержки в закалочной среде зависит от устойчивости аустенита при температурах выше точки Мн, определяемых диаграммой изотермического распада аустенита для данной стали. [1]
Повышение температуры выдержки ( распада аустенита) в промежуточной зоне снижает пластичность и вязкость. Продолжительность выдержки в закалочной среде зависит от устойчивости аустенита при температурах выше точки М определяемых диаграммой изотермического распада аустенита для данной стали. [2]
 |
Номограмма для определения времени кондиционирования и полиамида-6 в зависимости от удельной площади ( / см3, толщины и температуры воды. [3] |
При повышении температуры выдержки с 74 до 85 С листы из теплостойкого ударопрочного полистирола начинают коробиться. [4]
Если при повышении температуры выдержки на 10 С продолжительность ее снижается примерно вдвое, реактор можно отнести к третьей группе. [5]
 |
Схема расположения диффракционных линий на рентгенограмме пирита. [6] |
Эти линии исчезают с повышением температуры выдержки образцов, и при 450 - 600 появляется другая серия тоже неизвестных линий. [7]
Момент потери текучести называется точкой гелеобразования, а время от начала отверждения до потери текучести называют жизнеспособностью, которая снижается с повышением температуры выдержки и увеличением количества отвердителя. Важно, что при отверждении по механизму поликонденсации нарастание вязкости смеси происходит постепенно бет индукционного периода, а при полимеризации - с индукционным периодом, после которого вязкость быстро растет. На второй стадии отверждения происходит окончательное структурирование полимерной сетки. Скорость процесса отверждения после точки гелеобразования резко снижается из-ча уменьшения количества функциональных групп, а главное - уменьшения подвижности системы, процесс протекает как бы в гетерогенной фазе. [8]
Из выведенного ими уравнения, связывающего прочность дисперсного тела с диаметром частиц, следует, что при неизменной плотности упаковки частиц увеличение их размера с повышением температуры выдержки геля должно приводить к возрастанию его прочности. Так как плотность упачовки геля при замораживании определяется достижением равновесия между силами сжатия и структурной прочностью, то для старевшего геля, обладающего большей механической прочностью по сравнению с менее старевшим, равновесие будет достигнуто при меньшей плотности упаковки. Последнее обстоятельство и обусловливает образование более крупнопористого образца. [9]
 |
Микроструктура поверхности стали Р6М5 после нагрева в течение 0 5 ч при 1180 С. а - без покрытия. б - [ с покрытием ЭВТ-10. [10] |
На процесс диффузии углерода из покрытия в металл также влияет температура выдержки. При повышении температуры выдержки содержание углерода в металле увеличивается. Защита этой стали с высоким содержанием углерода от высокотемпературной газовой коррозии является одной из актуальных проблем современной техники. [11]
Образцы из теплостойкого полистирола не морщились после выдержки при 74, в то время как в случае стандартного полистирола значительно коробились. При повышении температуры выдержки с 74 до 85 лист из теплостойкого ударопрочного полистирола также начинает коробиться. Величины усадки теплостойкого материала при повышенной температуре и материала стандартной марки при более низкой температуре примерно одинаковы. Для получения материала с более высокими прочностными характеристиками формование следует проводить при низких температурах, в то время как для уменьшения величины усадки температуру формования повышают. Обычно выбирают какой-то средний ( промежуточный) режим формования. Листы из сополимеров акри-лонитрила с бутадиеном и стиролом не коробятся после выдержки в течение 100 час. При повышении температуры до 85 или при более длительной термической обработке наблюдаются обесцвечивание листов и деструкция пластмассы. [12]
Это можно объяснить интенсивным взаимодействием титана при температурах выше 350 С с кислородом, азотом и водородом воздуха, что способствует повышению твердости поверхностных слоев и в то же время образованию рыхлых слоев окислов титана, служащих в некотором роде смазкой. Для несульфидированных образцов ( рис. 5, а) заметно снижение микротвердости после нагрева до 200 С вследствие увеличения пластичности. Повышение микротвердости после нагревания до 400 С по сравнению с данными для комнатной температуры объясняется насыщением газами и охрупчиванием. Для сульфидированных образцов ( рис. 5, б) окисление затруднено и микротвердость закономерно понижается с повышением температуры выдержки образцов. [14]
По данным микроанализа, начальные этапы аустенизации в чугунах различного состава аналогичны. Превращение начинается на границах феррит-графит и внутри ферритной матрицы, где образуются на границах отдельных зерен прослойки аустенита с пластинчатыми ответвлениями. При закалке аустенитные участки превращаются в гарденит, твердость которого возрастает с увеличением продолжительности и температуры изотермической выдержки. Замедленное охлаждение из трехфазной области ( на воздухе, с печью) обеспечивает распад аустенита, в процессе которого его участки частью приобретают ферритную структуру, частью же превращаются в дисперсный феррито-карбидный эв-тектоид. Образовавшиеся при кратковременных нагревах участки почти полностью превращаются в феррит, но по мере удлинения или повышения температуры выдержки относительное содержание перлита в бывших аустенитных участках возрастает. [15]
Страницы: 1