Повышение - теплостойкость - резина
Cтраница 1
Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя ( прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. [1]
Повышение теплостойкости резины достигается исключением из смеси серы, а вулканизация осуществляется за счет повышенных дозировок тиурама. [2]
 |
Данные, характеризующие диффузию и растворимость.. - формы серы в каучуках. [3] |
Для повышения теплостойкости резин количество серы уменьшают до 1 0 мае. [4]
Для повышения теплостойкости резин на основе бутилкаучука широко применяется его вулканизация ал-килфенолоформальдегидными смолами. В качестве активаторов используют хлорсодержащие полимеры - полихлоропрен или хлорсульфированный полиэтилен, а также хлориды металлов. [5]
Уменьшение содержания акрилонитрила в сополимере БНЭФ способствует повышению теплостойкости резин; это связано с возрастанием скорости и глубины процесса солевой вулканизации сополимера. [6]
Необходима также и дальнейшая исследовательская работа, направленная к повышению теплостойкости резин и других полимерных материалов и повышению механической прочности манжет, с тем чтобы довести их срок работы в компенсаторах до 5 лет и более без смены. [7]
 |
Характеристики трения пяты турбобура ЗТСШ-195. [8] |
В связи с этим отметим также, что при увеличенных температурах смазывающей жидкости повышение теплостойкости резины положительно сказывается на величине трения и износостойкости пары трения. [9]
Для ускорения поперечного сшивания в этом случае применяют обычные ускорители серной вулканизации. Как сообщалось, преимущества этого вулканизующего агента по сравнению с серой заключаются в облегчении диспергирования в смеси и повышении теплостойкости резин. [10]
Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые парообразователи - вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [11]
В процессе эксплуатации варочные камеры испытывают действие повышенных температур, поэтому их изготовляют из специальных теплостойких резин. Обычно такие резины готовят на основе натурального каучука, вводя в их состав повышенные дозировки окиси цинка, способствующей повышению теплопроводности резин. При разработке состава теплостойких резин особенно важен правильный выбор агента вулканизации. В частности, для повышения теплостойкости резин вместо серы в качестве вулканизующего агента используют тиурам, применяющийся обычно как ускоритель вулканизации. [12]
Защищает резины от теплового старения и атмосферного растрескивания, несколько уступая дибутилдитиокарбамату никеля. Растворяется несколько хуже, чем дибутилдитиокарбамат. Выцветает при введении более 1 вес. Окрашивает резины в зеленый цвет. Рекомендуется для повышения теплостойкости резин из хлорсульфополиэтилена и полихлоропрена. [13]
Страницы: 1