Повышение - термостойкость
Cтраница 3
 |
Технические свойства огнеупоров, изготовленных на гидроксохроматных и гидроксохлоридных связках. [31] |
Для повышения термостойкости торкретмасс на растворимом стекле ( шамот, кварцевый песок, огнеупорная глина) в массу вводят 5 - 10 % гидравлического вяжущего. Для торкретирования используют цемент-пушку, работающую на сжатом воздухе. [32]
 |
Набивка плетеная асбестовая сухая. [33] |
Для повышения термостойкости набивки в композицию добавляют Б небольших количествах порошок алюминия взамен графита или талька, а при высоких температурах среды снижают количество масел и жиров. [34]
Для повышения термостойкости КМЦ в нее при синтезе вводят небольшое количество фенола, аминоспиртов, анилина. Подключаемые при этом продукты, соответственно карбофен, карбомшюл, карбонил, обладают более высокой эффективностью в условиях повышенных температур и минерализации. Например, карбоминол обеспечивает высокую стабилизацию буровых растворов различной минерализации при температурах 180 - 190 С. [35]
Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры: окись хрома, окись магния, двуокись титана, сажу, алюминиевую пудру. [36]
Для повышения термостойкости органических полимеров очень важно тщательно очищать полимеры от веществ, которые лри дальнейшем нагревании могут явиться инициаторами образования свободных радикалов Учитывая свободнорадикаль-ный характер процесса термической деструкции, следует добавлять к полимерам специальные вещества - акцепторы свободных радикалов. Кроме того, необходимо помнить, что более термостойкими являются менее разветвленные, и в особенности - стереорегулярные полимеры. [37]
Для повышения термостойкости фосфатных пленок предложен ряд способов. Большая часть из них основана на использовании фосфатов кальция, способствующих повышению устойчивости пленок при высокой температуре и улучшению их электроизоляционных: свойств. При этом следует учесть, что если цинкфосфатные пленки: максимально устойчивы до 450 С, то кальциевофосфатные пленки выдерживают нагрев до 700 - 800 С. Согласно патенту [77], для получения термостойких и электроизоляционных пленок рекомендуется поверхность металла ( магнитная жесть) смочить раствором фосфата кальция и затем нагревать при 400 - 500 С. Фосфатную пленку, устойчивую при 1200 С и обладающую также высокими электроизоляционными свойствами, предложено [78] получать нанесением на сталь раствора, содержащего 50 г / л жидкого стекла, 3 % соединения кремния и 0 1 % углерода с последующей сушкой инфракрасными излучателями и нагревом в течение 5 мин в атмосфере азота при 900 С. [38]
Для повышения термостойкости электроизоляционных покрытий в раствор поливинилформаля и резольной смолы добавляют эпоксидную смолу марки ЭД-6 ( ГОСТ 10587 - 63) и триэтаноламин. В качестве растворителей применяют п -, ж-крезол или бензиловый спирт, а в качестве разбавителей - сольвент или этилцеллозольв. Получаемые электроизоляционные покрытия выдерживают нагревание при 150 С в течение 24 ч и при 135 С в течение 228 ч без изменения эластичности, прочности и электроизоляционных свойств. Термообработанная пленка обладает большой стойкостью к кипящей спирто-толуольной смеси. [39]
 |
Влияние у-излучений на свойства СК-9Э ( облучение Goeo. [40] |
Для повышения термостойкости эпоксидной смолы созданы некоторые композиции, стойкие к длительному воздействию высоких температур: композиции полиглицидилового эфира с триаллилциануратом, эпоксидные смолы на основе триглици-дилцианурата и на основе глицидиловых эфиров арилсиланов, продукты конденсации фенилдиглицидилфосфината и дифенил-пропана. [41]
Для повышения термостойкости алюмосиликатных огнеупоров и из смеси отощителя и связки отощитель предварительно покрывают раствором неорганических солей, например СгО3, А12 ( 5О4) з или воздушнотвердею-щим огнеупорным цементом, затем отощитель и связку смешивают и, как обычно, из смеси формуют изделия, сушат и обжигают их. Тонкие пленки расплавов, образующихся при обжиге, придают изделиям фрагменталь-ное строение. [42]
Для повышения термостойкости отвержденных полимеров их подвергают термообработке, но при этом следует иметь в виду, что продолжительный прогрев может привести к снижению механической прочности. [43]
Для повышения термостойкости химических добавок, структурирования дисперсных систем и снятия побочных эффектов при использовании некоторых реагентов применяют следующие виды специальных добавок: глину, каустическую соду, хлористый кальций и хроматы. [44]
 |
Вязкость растворов на нефтяной основе в зависимости от температуры и давления. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5