Cтраница 1
Повышение технологичности изделий, которое тесно связано с совершенствованием процесса конструирования, конструкции новых образцов изделий, является важным направлением решения проблемы ресурсосбережения, поэтому в большинстве случаев максимальная технологичность изделий достигается на этапе проектирования новых образцов техники. На каждом предприятии в процессе освоения производством новых образцов осуществляется доработка изделий, которая направлена не только на повышение эксплуатационных и технических характеристик изделий, но и их технологичности в соответствии с установленным на предприятии оборудованием, применяемыми оснасткой и инструментом, отработанностью технологических процессов изготовления деталей и сборки узлов. [1]
На рисунке 4.7 показана схема повышения технологичности изделия на различных стадиях проектирования. Схема отражает прямую и обратную связи различных стадий между собой. Прямая связь - последовательность разработки проекта от составления технического задания до перехода к технологической подготовке производства при условии, что результаты технико-экономического анализа, проводимого на каждой стадии проектирования, подтверждают получение оптимального варианта конструкторского решения, обеспечивающего положительное значение годового экономического эффекта и максимальную его величину. Обратная связь отражает необходимость корректировки конструкторских решений в случае получения отрицательного значения годового экономического эффекта при технико-экономическом анализе, поиска иных вариантов решений на данной стадии проектирования, обеспечивающих экономическую эффективность создаваемой конструкции. [2]
Значительный эффект от внедрения ЕСТПП достигается в результате повышения технологичности изделий, сборочных единиц и деталей; широкого применения типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки; механизации и автоматизации инженерно-технических работ по технологической подготовке производства и др. Для облегчения внедрения ЕСТПП разработано 14 методических документов. [3]
Наиболее важными путями повышения эффективности технологических процессов являются: повышение качества и производительности технологических процессов, сокращение расходов на материалы и заработную плату, повышение технологичности изделия, типизация технологических процессов, автоматизация и механизация технологических процессов, совершенствование организации производства, улучшение условий труда и, наконец, оптимизация технологических процессов. Ниже раскрывается содержание перечисленных путей повышения эффективности технологических процессов. [4]
Оценка степени пригодности свариваемых изделий для механизированной и автоматической сварки и автоматизации сварочных и сопутствующих операций должна предшествовать работам по механизации и автоматизации процесса. При этом должны быть намечены экономически обоснованные мероприятия по повышению технологичности изделия, которые в сочетании с выбранными технологией и техникой сварки, с одной стороны, и методами и техническими средствами механизации и автоматизации - с другой, дают наибольший экономический эффект с учетом характера и объема производства, ожидаемого периода выпуска изделия данного типа и возможных путей его совершенствования в перспективе. [5]
В процессе отработки изделий на технологичность в значительно меньшей степени, чем при совершенствовании конструкции новых образцов изделий и технологических процессов их изготовления, изменяется количество наименований применяемых материальных ресурсов. В основном это сырье и материалы, используемые для изготовления необходимой оснастки и приспособлений, применяемых в сборочных операциях, а также технологических деталей и сборочных единиц, без которых не может быть осуществлен производственный процесс при повышении технологичности изделий. [6]
Отработка конструкции или схемотехнической разработки на технологичность осуществляется совместной работой конструктора и технолога. Эта работа включена в систему стандартов технологической подготовки производства, так как технологи должны определить, технологично ли данное изделие для данного производства. Внесение же изменений в чертежи для повышения технологичности изделия может быть выполнено только конструкторами. [7]
Эти факторы являются движущей силой и одновременно необходимыми условиями экономии и рационального использования материальных ресурсов в народном хозяйстве. В свою очередь в каждом отдельном факторе можно выделить источники, которые представляют собой конкретную основу экономии материальных ресурсов. Например, в факторе развития научно-технического прогресса в качестве источников выступают: совершенствование конструкции технических устройств, повышение технологичности изделий, совершенствование технологии изготовления продукции, использование заменителей дефицитных и дорогостоящих материалов. [8]
В зависимости от типа производства одна и та же деталь может иметь различную технологичность. Деталь технологичная в условиях мелкосерийного производства может быть нетехнологичной при массовом производстве, и наоборот. Оптимальность затрат при изготовлении детали следует из того, что, кроме технологичности отдельно взятых деталей, есть технологичность изделия в целом. Не всегда конструкторские мероприятия, направленные на повышение технологичности отдельно взятой детали, ведут к повышению технологичности изделия в целом. Поэтому, прежде чем рассматривать направления повышения технологичности детали, рассмотрим показатели, которыми количественно оценивается технологичность конструкции изделия. [9]