Повышение - точность
Cтраница 3
Повышение точности станков связано с повышением требований к точности изготовления ответственных деталей этих станков. Отклонение от круглости шеек шпинделей станков нормальной точности допускается в пределах 6 - 8 мкм; станков повышенной точности-3 - 5 мкм; станков высокой и особо высокой точности-1 - 2 мкм. [31]
Повышение точности станков связано с повышением требований к точности изготовления ответственных деталей этих станков. Для станков средних размеров повышенной точности направляющие станин изготовляют с допускаемыми отклонениями по прямолинейности в пределах 0 02 - 0 03 мм на 1000 мм; для станков высокой точности - 5 - 6 мкм на 1000 мм; для станков особо высокой точности - 2 мкм на 1000 мм. Отклонение от круглости шеек шпинделей станков нормальной точности допускается в пределах 6 - 8 мкм; станков повышенной точности - 3 - 5 мкм; станков высокой и особо высокой точности - 1 - 2 мкм. [32]
Повышение точности станков и, следовательно, точности обрабатываемых деталей соответствует устранению дополнительных затрат, связанных с доведением деталей до требуемой точности. Взаимо-связь между различными технико-экономическими критериями оценки качества станков привела к попыткам разработать общий метод оценки технико-экономического уровня станков. [33]
Повышение точности, что увеличивает несущую способность, быстроходность, снижает шум. [34]
Повышение точности и производительности станков с программным управлением. [35]
 |
Зависимости констант скорости сушки V ( а и К ( б перхлорвиниловой смолы от температуры. [36] |
Повышение точности при обработке опытных кривых достигается использованием интегрального метода обработки результатов периодического опыта, в котором искомая константа К аппроксимируется степенным многочленом. [37]
Повышение точности я производительности станков с программным управлением. [38]
Повышение точности ( 3 - 4 - й класс) при вырубке-пробивке деталей из тонкого материала ( s 2 мм) может быть достигнуто при использовании штампов с направляющими колонками и устройствами для прижима материала. Для повышения точности рекомендуется производить дополнительную переточку рабочих частей штампов, lie дожидаясь их полного износа. [39]
Повышение точности, чувствительности и экспрессности методов анализа служит надежной гарантией, обеспечивающей новые открытия в области науки и техники. [40]
 |
Градунрснючные графики для определения Si в рудах. [41] |
Повышение точности при введении графитового порошка хорошо видно, например, при анализе железных и марганцевых руд разных месторождений, которые отличаются минералогическим составом, физическими и химическими свойствами. К полученной смеси добавляют ( 1: 1) графитовый порошок. Источником света служит дуга переменного тока. На рис. 142 приведены градуировоч-ные графики для определения кремния, построенные с помощью одних и тех же эталонов, с применением графитового порошка и без него. [42]
Повышение точности и чистоты обработки по новому методу в сравнении с обычной токарной обработкой достигается вследствие высокой жесткости станка, меньших усилий резания и благоприятного распределения тепла при резании. Последнее объясняется тем, что наибольшее количество тепла ( 60 - 65 %) отводится стружкой, примерно 25 - 30 % тепла уходит в окружающее пространство и с охлаждающей жидкостью. [43]
Повышение точности необходимо на всех этапах производства от выполнения заготовок до сборки машин. Повышение точности заготовок снижает трудоемкость механической обработки в результате устранения предварительной и сокращения объема чистовой обработки. Повышение точности отделочной обработки способствует ликвидации пригоночных работ и выполнению сборки по принципу полной взаимозаменяемости. [44]
Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы; уменьшении размерного износа режущих инструментов; сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций; создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4