Повышение - точность - изготовление - деталь
Cтраница 2
Такой подробный метод расчета должен применяться технологами как при проектировании нового технологического процесса, так и при решении вопроса о возможных путях повышения точности изготовления деталей. [16]
При анализе данных табл. 111 - 14 видно, какие размеры получатся грубее, чем требуется, что недопустимо; намечаются пути повышения точности изготовления детали. [17]
Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость последующей обработки и сокращает расход материала из-за уменьшения припусков. Повышение точности изготовления деталей сокращает трудоемкость сборки машин вследствие частичного или полного устранения пригоночных работ, спо - с собствует достижению взаимозаменяемости элементов машин и обеспечивает возможность поточной сборки и сокращения сроков ремонта машин, находящихся в эксплуатации. [18]
Развязка может быть увеличена уменьшением зазора между ротором и статором. Однако уменьшение зазора сопровождается повышением точности изготовления деталей, а следовательно, и большей стоимостью переключателя. К тому же зазор для предотвращения заклинивания ротора не может быть меньше определенного значения. Развязка увеличивается также при установке между каналами в роторе или статоре поглощающих вставок. [19]
 |
Влияние точности ( а и отделочных методов обработки ( б на себе стоимость изготовления детали. [20] |
На рис. 8.1, а, б показано влияние точности и отделочных методов обработки на себестоимость изготовления деталей. Как правило, при повышении точности изготовления детали, себестоимость возрастает по гиперболической кривой. [21]
Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество находящихся в работе штампов, сократить количество оборудования и число транспортных операций. Кроме того, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает механизацию и автоматизацию процессов штамповки. Сложность изготовления и высокая стоимость комбинированных штампов окупаются снижением стоимости изготовления единицы изделия. [22]
Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество штампов и число единиц оборудования, а также сократить транспортировку полуфабрикатов от пресса к прессу и упростить цеховое планирование. Кроме этого, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает решение задачи механизации и автоматизации процессов штамповки, что, в свою очередь, дает возможность повысить производительность, лучше использовать оборудование, создать условия для безопасной работы и снизить себестоимость. [23]
Отсюда следует, что срок службы сопряжения тем больше, чем меньше начальный зазор и износ приработки. Износ приработки зависит от шероховатости поверхности деталей сопряжения, величина же начального зазора должна лежать по возможности в узких пределах, что достигается повышением точности изготовления деталей. Однако последнее вызывает удорожание обработки деталей в процессе изготовления или ремонта. Поэтому, когда необходимо выдержать зазоры или натяги в довольно узких пределах, а повышение точности обработки за счет уменьшения допусков на обработку нежелательно по экономическим соображениям, прибегают, как ранее указывалось, к методу группового подбора деталей. [24]
На всех этапах производственного процесса точность должна повышаться так, чтобы трудоемкость и себестоимость изготовления машин снижались без ухудшения их качества. Затраты на повышение точности изготовления заготовок должны быть меньше той экономии, которая получается в результате соответствующего снижения трудоемкости механической обработки, а дополнительные затраты на повышение точности изготовления деталей должны перекрываться снижением себестоимости узловой и общей сборки. [25]
Отсюда следует, что срок службы сопряжения тем больше, чем меньше начальный зазор и износ приработки. Последний, как ранее отмечалось, зависит от чистоты поверхности деталей сопряжения, величина же зазора должна лежать по возможности в узких пределах, что достигается повышением точности изготовления деталей. Однако последнее вызывает удорожание стоимости обработки деталей в процессе изготовления или ремонта. Поэтому, когда необходимо выдерживать зазоры или натяги в довольно узких пределах, а повышение точности обработки за счет уменьшения допусков на обработку нежелательно по экономическим соображениям, прибегают к методу подбора деталей. Детали изготовляют с довольно широкими допусками и путем обмера их сортируют на группы по более жестким допускам ( см. раздел IV Сборка двигателей) или подбирают ( комплектуют) детали путем промера, добиваясь при этом требуемого зазора. Первый способ подбора ( селективная сборка) довольно широко распространен в производстве, особенно при сборке двигателя, второй-при ремонте. [26]
Последний, как ранее отмечалось, зависит от чистоты поверхности деталей сопряжения, величина же начального зазора должна лежать по возможности в узких пределах, что достигается повышением точности изготовления деталей. Однако последнее вызывает удорожание стоимости обработки деталей в процессе изготовления или ремонта. Поэтому, когда необходимо выдерживать зазоры или натяги в довольно узких пределах, а повышение точности обработки за счет уменьшения допусков на обработку нежелательно по экономическим соображениям, прибегают к методу подбора деталей. Детали изготавливают с довольно широкими допусками и путем обмера их сортируют на группы по более жестким допускам ли подбирают ( комплектуют) детали путем лромера, добиваясь при этом требуемого зазора. [27]
Обработку заготовок ведут со съемом стружки различных сечений. Поэтому в системе СПИД возникают различные силы, и элементы этой системы получают различные упругие деформации, приводящие к дополнительным погрешностям обработки. Упругие деформации элементов системы СПИД могут быть измерены и скомпенсированы автоматическими перемещениями обратного направления. Это приводит к повышению точности изготовления деталей. Автоматическую компенсацию упругих деформаций элементов системы СПИД называют автоматическим управлением упругими перемещениями или не совсем строго адаптивным управлением. [28]
При большом числе контролируемых параметров в серийном производстве применяют многомерные контрольно-измерительные приспособления. Так, например, при контроле коленчатых валов поршневых двигателей и компрессоров используют приспособления для контроля одновременно 8 - 12 диаметров и 6 - 10 длин. Детали простой геометрической формы, например шарики, ролики, кольца подшипников качения, целесообразно контролировать контрольными автоматами. Контрольные автоматы широко применяют также при селективной сборке деталей в узлы, когда повышение точности изготовления деталей для соблюдения взаимозаменяемости нецелесообразно. [29]
Страницы: 1 2