Повышение - точность - станок
Cтраница 1
Повышение точности станка ставит более высокие требования к конструкции и качеству изготовления приводных ремней различных типов. В прецизионных и быстроходных станках, особенно в станках шлифовальных групп, привод плоским синтетическим ремнем обеспечивает высокое качество обработки деталей. [1]
Повышение точности станка может упростить технологический процесс обработки, а также изменить затраты на зарплату, так как более высокая точность будет достигаться не только благодаря высокой квалификации рабочего, но и за счет больших возможностей станка. [2]
Одним из путей повышения точности станка является увеличение жесткости станины. Однако это резко увеличивает металлоемкость станка и часто не приводит к желаемым результатам. Повышение жесткости и точности может быть достигнуто применением системы автоматической компенсации силовых деформаций ( АКСД) станины. При этом станина представляет собой объект регулирования системы. [3]
Следует отметить, что полученный результат, который в данном частном случае оказался достаточным с точки зрения завода, мог бы быть, несомненно, улучшен, если бы работы по повышению точности станка были продолжены. [4]
Модернизация действующего парка металлорежущих станков преследует достижение одной или нескольких следующих целей: обеспечение рационального использования режущего инструмента; концентрацию операций и переходов, производимых на станках данного типа; сокращение вспомогательного времени; автоматизацию цикла работы станка; расширение технологических возможностей станка; изменение основного технологического назначения станка; специализацию станка; повышение точности станка; улучшение эксплуатационных качеств станка и повышение безопасности работы на станке. [5]
 |
Кривая рассеивания размеров при обработке деталей. [6] |
Точность полученных размеров зависит от точности станка, приспособления и инструмента. В то же время повышение точности станка, инструмента и приспособления вызывает увеличение себестоимости обработки. Поэтому для каждого вида обработки существует некоторая экономическая точность, дающая при сохранении высокой производительности сравнительно низкую себестоимость обработки. Экономическая точность обработки характеризуется средними отклонениями размеров обрабатываемой детали от номинальных при работе в нормальных производственных условиях. Затраты при экономической точности должны быть меньшими по сравнению с другими возможными способами обработки. [7]
При создании координатно-расточных станков ( КРС) класса С необходимо учитывать силовые деформации станины, возникающие от изгибающей силы и крутящего момента вследствие действия сил резания, веса стола и обрабатываемой детали, а также скорости их перемещения. Деформации станины приводят к изменению положения зеркала стола относительно оси шпинделя [1], а величина отклонения перпендикулярности оси вертикального шпинделя к зеркалу стола достигает нескольких десятков мкм / 1000 мм. Одним из путей повышения точности станка является увеличение жесткости станины. Однако это резко повышает металлоемкость станка и часто не приводит к желаемым результатам. Как показывает опыт некоторых зарубежных фирм, повышение точности эффективно достигается применением систем автоматической компенсации силовых деформаций ( АК. [8]
В настоящей главе рассматриваются примеры повышения точности делительных цепей зубофрезерных станков на основе всего комплекса описанных выше работ. Эти примеры поясняют методы проведения измерений, методы их обработки ( графические и расчетные) и методы наладки коррекционных устройств. На одном примере повышения точности прецизионного крупногабаритного зубофрезер-ного станка, предназначенного для нарезания тяжелых колес турбинных редукторов, иллюстрируются некоторые специальные приемы, необходимые для проведения работы на станке весьма высокого уровня точности. Все описанные примеры выполнены на станках, установленных на заводах. [9]
При проектировании технологического процесса необходимо иметь в виду, что существуют определенные пределы экономически достижимой степени точности при обработке на металлорежущих станках. Точность полученных размеров, как видно из ранее сказанного, является функцией станка, приспособления и инструмента. Только точный инструмент, приспособление и точный станок могут дать точный размер. С повышением точности станка соответственно повышается и точность используемого на нем ( инструмента. В то же время Повышение точности инструмента и станка вызывает повышение стоимости обработки, поэтому для каждого вида оборудования существует максимально достижимая точность, при которой сохраняется высокая производительность и низка-я стоимость обработки. [10]
Однако оказалось, что, в области производства, станков с липоидной парой, изготовленной на станке СТ-32, есть возможность получения тождественных результатов. Умножая на годовую производственную программу этих станков, получим годовой экономический эффект от внедрения гипоидных пар с повышенным передаточным отношением по каждому из новых станков. Этот экономический эффект от внедрения гипоидных пар, подсчитанный как сумма дополнительных затрат, нужных для повышения точности станка без гипоидных пар, есть в то же время стоимость слесарно-доводочных и других работ, исключенных при работе на новом станке. [11]
Проверка станка на статическую точность является косвенной проверкой точности работы станка, которая в известной мере характеризует точность изготовления деталей, их сборку, правильность установки и регулировки. Динамическая точность станка проверяется путем изготовления на станке контрольной детали и последующим ее измерением. Этот вид проверки является комплексным контролем всех узлов и деталей станка под нагрузкой и непосредственно характеризует точность работы станка. Повышение точности станка достигается совершенствованием технологии изготовления его деталей и сборки его узлов, а сохранение первоначальной точности на длительное время в эксплуатационных условиях - тщательностью ухода и принудительным профилактическим осмотром. [12]
Страницы: 1