Повышение - точность - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
 |
Блок-схема системы автоматического регулирования. [1] |
Повышение точности обрабатываемых деталей зависит от быстроты и точности малых перемещений. Следовательно, САР должна иметь механизм, осуществляющий быстрые и точные малые перемещения. [2]
 |
Структурная схема системы программного [ управления размером статической настройки. [3] |
Повышение точности обрабатываемых деталей позволяет, в ряде случаев, обеспечить требуемую точность с меньшим числом проходов или на более высоких режимах, что приводит к повышению производительности. [4]
Универсальный цанговый патрон, разработанный на Московском заводе шлифовальных станков, обеспечивает наряду с повышением точности обрабатываемых деталей их быструю установку и выверку. [5]
Правильный выбор баз и рациональное назначение и простановка размеров, определяющих конструктивные и технологические базы, способствует повышению точности обрабатываемых деталей и снижению их трудоемкости. [6]
Многочисленные исследования и производственный опь предприятий показывают, что способами пластического деформирования можно получить существенное улучшение качества поверхности, поверхностного слоя, повышение точности обрабатываемых деталей. Например, при обкатывании и раскатывании многороликовыми, жесткими планетарными и дифференциальными головками деталей типа тел вращения даже за один проход представляется возможным добиться уменьшения шероховатости поверхности с 5 - 6 до 10 - 12 класса чистоты, увеличение твердости поверхностного слоя, на 20 - 25 % и коэффициента уточнения в 2 раза и более. Исследованиями установлено, что при использовании калибрующе-упрочняющих методов твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и величина остаточных напряжений возрастают с увеличением давления между обрабатываемой деталью и инструментом. Обкатывание и раскатывание способствуют повышению пределу усталости, улучшению чистоты обрабатываемой поверхности, но вместе с этим чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхности, ее шелушение и отслаивание. [7]
Станок оборудован дистанционным управлением с подвесного пульта, однорукояточным гидро-фицированным механизмом переключения скоростей вращения фрез, механизмом бесступенчатого изменения величин подачи стола и фрезерных головок, автоматическим зажимом поперечины, фрезерных головок и пинолей, автоматическим отводом фрез от обработанных поверхностей с целью предохранения их от повреждения при обратном быстром ходе стола, а также приспособлением для автоматического устранения зазоров в направляющих стола и фрезерных головок с целью повышения точности обрабатываемых деталей. [8]
Станок оборудован дистанционным управлением с подвесного пульта, однорукояточным гидрофициро-ванным механизмом переключения скоростей вращения фрез, механизмом бесступенчатого изменения величин подачи стола и фрезерных головок, автоматическим зажимом поперечины, фрезерных головок и пинолей, автоматическим отводом фрез от обработанных поверхностей с целью предохранения их от повреждения при обратном быстром ходе стола, а также приспособлением для автоматического устранения зазоров в направляющих стола и фрезерных головок с целью повышения точности обрабатываемых деталей. [9]
Поднастройка станков в условиях работы с автоматическим получением размеров имеет исключительно важное значение. Для сокращения времени на поднастройку и повышения точности обрабатываемых деталей необходимо установить новый резец таким образом, чтобы положение его режущего лезвия точно совпадало с положением лезвия резца, работавшего ранее. Это может быть достигнуто применением взаимозаменяемых резцов. [10]
 |
Получение обработанной поверхности детали заданной формы. а - теоретическая. б - практическая. [11] |
Станок 6А12П, оснащенный системой автоматического управления относительным положением фрезы и стола станка в пространстве, пока является лабораторной установкой. Однако результаты, достигнутые на нем при проведении экспериментов, дают основание утверждать, что оснащение станков подобными системами автоматического управления дает эффект не только в повышении точности обрабатываемых деталей сразу по трем показателям, но и в снижении стоимости самих станков. При оснащении станка САУ в пространстве с него в основном снимаются функции по обеспечению требуемой точности обрабатываемых деталей, и эти функции передаются САУ. Исследования, проведенные на станке 6А12П, способствовали выявлению ряда задач, которые необходимо решить при серийном оснащении станков САУ процессом обработки в пространстве. [12]
Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [13]
Страницы: 1