Повышение - размерная точность
Cтраница 1
Повышение размерной точности требует жесткой дисциплины на всех этапах производства, точной оснастки, формовки на станках, прочного крепления опок, повышенной точности моделей. Деревянные модели следует изготовлять по 7 - 8-му классу ( ГОСТ 2689 - 54) вместо 9 - 10-го класса. В основном же деревянные модели должны быть по возможности заменены металлическими или пластмассовыми. [1]
Повышение размерной точности и обеспечение получения отливок даже класса точности III по ГОСТ 1855 - 55 требуют строгого соблюдения технологии на всех этапах - производства, точной оснастки, формовки на станках, прочного крепления опок, повышенной точности моделей, причем деревянные модели следует изготовлять по 14 - 15-му квалитету стандарта СЭВ 145 - 75 вместо 16 - 17-го квалитета, а еще лучше заменять их металлическими, пластмассовыми или изготовленными из специальной древесины. [2]
Для повышения размерной точности обработки при хонинговании большое практическое значение имеет автоматизация измерения в процессе обработки. Устройства для активного контроля отверстий разделяются на одно -, двух - и трехконтактные механические, пневматические, электрические и устройства с жесткими калибрами-пробками. [3]
Отверждение форм и стержней в оснастке ( ХТС) способствует повышению размерной точности, стабильности массы отливок и снижению припусков на их механическую обработку. Преимуществом способа является сокращение брака литья по засорам, газовым раковинам, пригару. Песок подогревают до 25 - 25 С. [4]
Основная задача, которая решается при использовании средств активного контроля, - это повышение размерной точности деталей за счет устранения влияния на точность обработки износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Однако необходимо иметь в виду, что погрешности геометрической формы деталей, вызванные несовершенством отдельных узлов станка, не компенсируются средствами контроля. Поэтому применение даже самых точных приборов не дает возможности гарантировать получение высокой размерной точности изделий, если какой-либо из элементов системы станок-приспособление-деталь-инструмент не отвечает определенным требованиям. [5]
 |
Схемы плоских кокилей. а - составной. б. [6] |
Литье в облицованные кокили сочетает в себе особенности процессов литья в обычные кокили и оболочковые формы, но имеет в сравнении с ними такие преимущества, как возможность получения относительно более крупных и сложных отливок и отливок с дифференцированной структурой, повышение размерной точности ( примерно на 1 - 2 квалитета по стандарту СЭВ 145 - 75) и плотности отливок, сокращение расхода металла на припуски и напуски, снижение затрат на форму ( повышение стойкости кокилей, сокращение расхода смоляного связующего, песка и опорного материала) и повышение производительности. [7]
Охлаждающее действие СОТС на разных технологических операциях лезвийной обработки проявляется по-разному вследствие большой специфики условий теплообмена. Повышение размерной точности обработанных заготовок обеспечивается благодаря уменьшению температурных деформаций и периода стойкости режущего инструмента за счет снижения температур и более благоприятного распределения их на контактных поверхностях. [8]
Подготовка заготовок в общем случае может складываться из механической обработки, очистки от загрязнений и нанесения подслоев. Механическая обработка обеспечивает: возможно более плотное начальное прилегание свариваемых заготовок; удаление с поверхности загрязненного слоя; повышение размерной точности готового изделия; возможность снижения температуры, давления и времени сварки с улучшением микрогеометрии поверхности. [9]
Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [10]
Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [11]
Страницы: 1