Cтраница 4
Но при данной конструкции детали непосредственно выдержать размер 5 00 005 мм шлифованием большого торца при базировании по подрезанному внутреннему торцу затруднительно вследствие необходимости применять сложное приспособление и повышения трудоемкости установки. [46]
Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки очень велико, так как чем больше припуск, тем большее число проходов требуется для снятия соответствующего слоя металла, что приаодит к повышению трудоемкости процесса, расхода электроэнергии, режущего инструмента и увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку. [47]
Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки очень велико, так как чем больше припуск, тем большее число проходов требуется для снятия соответствующего слоя металла, что приводит к повышению трудоемкости процесса, расхода электроанергии, режущего инструмента и увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку. [48]
Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки очень велико, так как чем больше припуск, тем большее число рабочих ходов требуется для снятия соответствующего слоя металла, что приводит к повышению трудоемкости процесса, расхода электроэнергии, режущего инструмента и увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку. Завышенные припуски приводят к увеличению парка оборудования и производственных площадей, необходимых для его размещения. [49]
Влияние размера припуска на экономичность процесса обработки очень велико, так как чем больше припуск, тем большее число рабочих ходов требуется для снятия соответствующего слоя металла, что приводит к повышению трудоемкости процесса, расхода электроэнергии, износу режущего инструмента и увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку. Завышенные припуски приводят к увеличению парка оборудования и производственных площадей, необходимых для его размещения. [50]
Однако производительность при таком способе раскроя исходного материала на заготовки очень низкая, и экономическая эффективность, получающаяся от снижения отходов металла в крупносерийном и массовом производстве, не оправдывает затраты на повышение трудоемкости. [51]
Переход к МЭА высокой интеграции характеризуется применением специализированных ( заказных и полузаказных) БИС и крупноформатных подложек, ужесточением конструкторско-техно-логических норм, разнообразием методов и приемов обеспечения высоких технических характеристик проектируемых систем, повышением трудоемкости разработки конструктивов. Перечисленные особенности этапа развития МЭА не могут не сказаться на изменениях в методологии автоматизированного конструирования, а также всех без исключения основных компонентов САПР: математического, программного, лингвистического, информационного, технического, методического и организационного видов обеспечения. Основные принципы автоматизированного конструирования МЭА высокой интеграции реализованы в разработках ряда перспективных отраслевых САПР. Отличительной особенностью этих систем является комплексный охват всех этапов и всех уровней конструирования, начиная с элементной базы и до функционально и конструктивно законченных устройств и систем. Выполнение задач комплексной миниатюризации, снижения сроков разработки аппаратуры, повышения ее качества и надежности достигается в них применением высокоэффективных методов автоматизированного конструирования на основе современной вычислительной техники и математической теории. Главным фактором совершенствования САПР в настоящее время является развитие технических средств, которое связано с увеличением производительности вычислительной техники, объемов обрабатываемых в оперативной памяти данных, расширением функциональных возможностей взаимодействия пользователя с вычислительной машиной через графические и алфавитно-цифровые дисплеи, увеличением объема и скорости передачи данных между основной и внешней памятью ЭВМ. [52]