Cтраница 2
Характеристики пластичности - поперечное сужение и относительное удлинение - при комнатной температуре не зависят от продолжительности эксплуатации, а при рабочей температуре повышаются со временем, причем повышение относительного удлинения происходит быстрее, чем увеличение поперечного сужения. [16]
Переход столбчатой литой структуры в мелкозернистую равноосную и в связи с этим приближение состояния металла шва к равновесному с одновременным понижением внутренних напряжений приводит к снижению предела прочности, предела текучести и твердости и к повышению относительного удлинения, поперечного сужения и ударной вязкости. [17]
При конструировании обмоток из эмалированных проводов ПЭТВМ, ПЭТМ, ПЭТВ, ПЭТ-155 и др. следует учитывать возможность снижения стойкости эмалевой изоляции к термоударам, а также снижения стойкости к растворителям, кипящей воде, пробивному напряжению и срока службы эмалевой изоляции по мере повышения относительного удлинения провода при намотке. [18]
Результаты исследований-свидетельствуют о том, что ВТЦО по-разному влияет на свойства литейных и деформируемых сплавов. Для литейных сплавов характерно повышение относительного удлинения при сохранении или некотором увеличении Прочностных показателей по сравнению со стандартными режимами обработки. Характерная структура сплава АЛ4М показана на рис. 4.6. После ВТЦО относительное, удлинение сплава АЛЗО 0 6 0 1 %, в то время как после штатной ТО ( Т1) оно близко к нулю. [19]
Влияние степени деформации или укова на механические свойства прежде всего зависит от методов выплавки стали и качества слитков. Если слитки имеют большую ликвационную зону, то уков 2 5 - 3 обеспечит только повышение относительного удлинения на 10 - 15 % и несколько меньше ударной вязкости на продольных о-бразцах. На поперечных образцах эти показатели даже снизятся. [20]
Они отличаются большой жесткостью и соединяются в раструб клеем, а также на нарезных муфтах. Эти трубы обладают большой морозостойкостью, хорошими электроизолирующими свойствами и твердостью. Недостатком полистирольных труб является низкое сопротивление удару, что объясняется малым относительным удлинением материала. Для повышения относительного удлинения в полистирол вводят каучукоподобные вещества, например бутадиен. [21]
Исследования показывают, что оптимальными режимами производства термоусаживаемой пленки из полиэтилена высокой плотности, изготовленной по принятой в работе технологии, являются температуры вытяжки, близкие к температуре плавления кристаллитов ( 110 - 120 С); минимально допустимая температура составляет 80 С. Эти выводы подтверждены результатами исследований физико-механических свойств пленки, а также изучением ее структуры электронно-микроскопическими методами и рентгеноструктурным анализом. Полученная пленка имеет хорошо сформированную сферолитную структуру. При испытаниях облученной до доз 15 - 20 Мрад пленки перед вытяжкой наблюдается повышение относительного удлинения при разрыве до 700 %, которое при дальнейшем возрастании поглощенной дозы резко снижается. Температура вытяжки влияет на прочность пленки. [22]