Cтраница 1
Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал стали в разных агрессивных средах. [1]
Для повышения устойчивости сталей к коррозионной усталости применяют поверхностный наклеп и защиту с помощью протекторов, анодных покрытий или ингибиторов. [2]
Для повышения устойчивости сталей к МКК необходимо максимально снизить в них содержание углерода. [3]
Роль карбидообразуюших элементов сводится к повышению устойчивости стали при отпуске и к получению в ряде сталей вторичной твердости. В низколегированных сталях основную роль должны играть такие карбидообразующие элементы, которые могут входить в раствор цементита, а в высоколегированных сталях такие, которые вызывают процесс дисперсионного твердения и обусловлен ное им получение вторичной твердости. К числу таких карбидооб-разующих элементов относятся хром и вольфрам, которые, обогащая цементит, затрудняют диссоциацию карбидов, а следовательно, замедляют процессы диффузии и коагуляции, способствуя сохранению твердости до более высоких температур нагрева. При больших содержаниях хром и вольфрам образуют специальные дисперсные карбиды, вызывая при повышенных температурах отпуска даже возрастание твердости ( явление вторичной твердости) В качестве примера на фиг. Наиболее достоверное объяснение вторичной твердости за ключается в образовании специальными карбидами частиц критической степени дисперсности, после того как железные карбиды под влиянием температуры отпуска значительно укрупнились. [4]
Н-01 мм), производимое с целью повышения поверхностной устойчивости стали в коррозионном отношении, также повышает предел усталости конструкционных машиностроительных сталей. [5]
Нанесение защитных покрытий уменьшает агрессивное влияние коррозионной среды, что способствует повышению устойчивости стали к коррозионному растрескиванию. Никелевые покрытия обеспечивают защиту от коррозионного растрескивания в хлоридах, щелочах и других средах. [7]
Сталь, устойчивую против газовой коррозии при высоких температурах ( свыше 550 С), называют жаростойкой. Повышение устойчивости стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал в разных агрессивных средах. [8]
Сталь, устойчивую против газовой коррозии при высоких темпе ратурах ( свыше 550 С), называют жаростойкой. Повышение устойчивости стали против кор розии достигается введением в нее элементов, образующих на поверх ности защитные пленки, прочно связанные с основным металлол и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивно. [9]
Сталь, устойчивую против газовой коррозии при высоких температурах ( свыше 550 С), называют жаростойкой. Повышение устойчивости стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал в разных агрессивных средах. [10]
Противоречивые дан-ные о минимальном содержании углерода, при котором обеспечивается устойчивость к МКК, вызваны тем, что и другие элементы, кроме углерода, также могут влиять на коррозионную стойкость стали к МКК. На основании данных по влиянию углерода можно сделать заключение о том, что для повышения устойчивости сталей к МКК необходимо принять все меры к снижению содержания в них углерода. В настоящее время промышленностью освоен выпуск сталей с низким содержанием углерода ( 0 02 - 0 03 %), которые имеют достаточную устойчивость к МКК. [11]
Влияние деформации на коррозионное растрескивание аусте-нитных нержавеющих сталей неоднозначно. Рост внутренних напряжений, как правило, увеличивает скорость растрескивания металла. Однако, как отмечает Эделяну [95], иногда прокатка или аналогичные процессы приводят к повышению устойчивости стали. [12]