Повышение - устойчивость - горение
Cтраница 3
В них, в отличие от ранее применявшихся горелок с раздельной подачей воздуха, используются струйные горелки, обеспечивающие повышение устойчивости горения топливного газа при коротком факеле. В реакторе ТКРВ-Ш-26-723 - FT - ( Щ 9 32 / 25 000) горе-лочное устройство компонуется из семи горелок малой производительности. К шести периферийным горелкам топливо подводится через общий коллектор, а к центральной горелке - через отдельную трубу. [31]
В них, в отличие от ранее применявшихся горелок с раздельной подачей воздуха, используются струйные горелки, обеспечивающие повышение устойчивости горения топливного газа при коротком факеле. В реакторе ТКРВ-Ш-26-723 - FT - ( Ц1 - 9 32 / 25 000) горе-лочное устройство компонуется из семи горелок малой производительности. К шести периферийным горелкам топливо подводится через общий коллектор, а к центральной горелке - через отдельную трубу. [32]
Достоинством рассмотренных горелок является малое гидравлическое сопротивление каналов керамических плиток, позволяющее получать однородную газовоздушную смесь с а 1 0 при низком давлении газа, а недостатком - перемещение горения внутрь каналов и сборную камеру при температуре поверхности более 900 С. К недостаткам горелок, в особенности не оборудованных металлическими сетками, относится и то, что их можно применять только в закрытых помещениях, в которых нет значительных потоков воздуха. В условиях задуваемости при скорости ветра 1 5 м и более горелки работают неудовлетворительно, так как скоростной напор воздуха превышает напор газовоздушной смеси в распределительной коробке горелки. Повышение устойчивости горения на ветру достигается за счет уменьшения диаметра каналов до 1 2 мм и меньше и увеличения их количества. Одновременно это приводит к повышению устойчивости горения но отношению к обратному удару до температур поверхности плиток 950 - 1000 С, в зависимости от диаметра каналов. [33]
Следует отметить также, что катализаторы оказывают влияние не только на пределы горения, но и на его устойчивость. При этом устойчивость горения в присутствии катализаторов понижается, а при добавлении ингибиторов, напротив, возрастает. Повышение устойчивости горения наблюдалось также и для гексогена с ингибиторами. [34]
Угловая тангенциальная компоновка горелок ( рис. 14.34, г) характеризуется организацией вихревого движения газов в топке котла, вызванного пылевоздушными потоками, направленными из горелок 2 по касательной к условному кругу в центре топки. Как и в топках с встречной компоновкой, в этих топках после соударения и закрутки потоки из отдельных горелок хорошо перемешиваются и заполняют сечение топки выше горелок. К корню факела в этих топках эжектируются значительно охлажденные у стен топочные газы, и поэтому горение в них несколько затянуто, а температура горения невысока. При сжигании высоковлажных топлив приходится применять специальные меры для повышения устойчивости горения, например, пылеконцентраторы [14.29], позволяющие отделить большую часть пыли от влажного сушильного агента перед подачей ее на горелки. [36]
Конструкция горелки проста и представляет из себя воздушный короб, в который встроены две вертикальные трубы с газовыпускными отверстиями. Отверстия располагаются в два ряда в шахматном порядке под углом 90 и 135 по отношению к направлению воздушного потока. Воздух поступает в прямоугольный канал и затем в амбразуру горелки без всякой закрутки. Для направления воздушного потока по всей высоте камер приварены стальные пластины, а для улучшения качества смешения и повышения устойчивости горения между камерами установлен столбик из шамотного кирпича. Расчетная скорость выхода газа из отверстий равна 100 м / сек. [37]
Металлические электроды для дуговой сварки должны обеспечить высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность сварки. Электроды представляют собой прутки диаметром 1 - 12 мм и длиной 250 - 450 мм. Электродами диаметром до 2 мм сваривают детали толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм - детали толщиной 2 - 5 мм, диаметром 4 - 5 мм - детали толщиной свыше 10 мм. Поверхность электродов покрывают специальными обмазками для защиты ванны расплавленного металла от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха, для повышения устойчивости горения электрической дуги, для легирования металла шва и раскисления. Для электродов разных марок применяют обмазки различного состава. Наиболее часто для сварки малоуглеродистых сталей используют электроды ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13. Электроды ОММ-5 обеспечивают получение сварного шва с высокими механическими свойствами. Электроды УОНИ-13 предназначены для сварки стальных конструкций. При применении электродов ЦМ-7 повышается скорость сварки. [38]
Металлические электроды для дуговой сварки должны обеспечить высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность сварки. Электроды представляют собой прутки диаметром 1 - 12 мм и длиной 250 - 450 мм. Электродами диаметром до 2 мм сваривают детали толщиной до 2 мм, диаметром Змм - детали толщиной 2 - 5мм, диаметром 4 - 5мм - детали толщиной свыше 10 мм. Поверхность электродов покрывают специальными обмазками для защиты ванны расплавленного металла от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха, для повышения устойчивости горения электрической дуги, для легирования металла шва и раскисления. Для электродов разных марок применяют обмазки различного состава. Наиболее часто для сварки малоуглеродистых сталей используют электроды ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13. Электроды ОММ-5 обеспечивают получение сварного шва с высокими механическими свойствами. Электроды УОНИ-13 предназначены для сварки стальных конструкций. При применении электродов ЦМ-7 повышается скорость сварки. [39]
Электроды представляют собой металлические прутки диаметром от 1 до 12 и длиной 350 - 450 мм. Практически используются электроды диаметром 2 - 6 мм для сварки деталей различной толщины. Электроды диаметром 2 мм сваривают детали толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм - детали толщиной 2 - 5 мм, диаметром 4 - 5 мм - детали толщиной 5 - 10 мм, диаметром 5 - 8 мм - детали толщиной свыше 10 мм. Поверхность электродов покрывают обмазкой, которая в процессе сварки образует шлак, защищающий расплавленный металл от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха и для повышения устойчивости горения электрической дуги. Наиболее ходовыми марками электродов для сварки малоуглеродистых сталей являются ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13. [40]
Достоинством рассмотренных горелок является малое гидравлическое сопротивление каналов керамических плиток, позволяющее получать однородную газовоздушную смесь с а 1 0 при низком давлении газа, а недостатком - перемещение горения внутрь каналов и сборную камеру при температуре поверхности более 900 С. К недостаткам горелок, в особенности не оборудованных металлическими сетками, относится и то, что их можно применять только в закрытых помещениях, в которых нет значительных потоков воздуха. В условиях задуваемости при скорости ветра 1 5 м и более горелки работают неудовлетворительно, так как скоростной напор воздуха превышает напор газовоздушной смеси в распределительной коробке горелки. Повышение устойчивости горения на ветру достигается за счет уменьшения диаметра каналов до 1 2 мм и меньше и увеличения их количества. Одновременно это приводит к повышению устойчивости горения но отношению к обратному удару до температур поверхности плиток 950 - 1000 С, в зависимости от диаметра каналов. [41]
 |
Электрическая схема тиристорного контактора. [42] |
Схема сигнализации позволяет контролировать режим полнофазного тока. В исходном состоянии, когда тиристоры VS1, КУ2не проводят ток, к индикатору VI через выпрямительный мост приложено напряжение сети, и он зажигается. При открытых тиристорах VS1, VS2 интенсивность свечения индикатора зависит от фазы их включения. В предельном состоянии, когда через сварочный трансформатор протекает полнофазный ток, сопротивление контактора и падение напряжения на нем минимальны, и тиратрон VI гаснет. Сглаживающий конденсатор С2 служит для повышения устойчивости горения тиратрона. [43]
 |
Ракета на твердом топливе. [44] |
Однако с увеличением размеров ракет и продолжительности горения было признано необходимым применение износостойких огнеупорных покрытий. Позднее даже покрытия перестали удовлетворять требованиям для области критического сечения. Графитовые сопловые вставки успешно применялись до появления крупных ракет на твердом топливе. Многие новейшие твердые топлива с более высоким удельным импульсом содержат алюминиевый порошок, диспергированный в пороховой шашке, для повышения устойчивости горения. Образующаяся при окислении алюминия абразивная окись увеличивает сопловые отверстия, причем часто это неконтролируемое увеличение происходит неравномерно. [45]
Страницы: 1 2 3 4