Повышение - устойчивость - горение - дуга
Cтраница 2
Покрытие предназначено для повышения устойчивости горения дуги, образования комбинированной газошлаковой защиты, легирования и рафинирования металла. [16]
 |
Места подвода тока относительно сварочной дуги. [17] |
Кроме того, ДЛЯ повышения устойчивости горения дуги в покрытие электродов вводят элементы с низким потенциалом ионизации ( калий, натрий, кальций), которые облегчают возбуждение дуги. [18]
Экономичным и эффективным путем повышения устойчивости горения дуги является кратковременное увеличение напряжения на дуговом промежутке - только на время повторного возбуждения дуги с помощью специальных устройств - импульсных стабилизаторов горения дуги. Энергия импульса в стабилизаторах напряжения накапливается в емкостном накопителе и инжектируется в цепь дуги через тиристорное разрядно-синхронизирующее устройство. [19]
Какие аппараты существуют для повышения устойчивости горения дуги. [20]
Покрытие ( обмазка) электродов предназначена для: а) повышения устойчивости горения дуги; б) создания вокруг зоны плавления защитного слоя из газов и шлаков с целью предохранения расплавленного металла от соединения с кислородом и азотом ( окисления и азотирования); в) замедления остывания шва; г) внесения в расплавленный металл необходимого количества углерода и легирующих элементов. Соответственно функциям покрытий в состав электродных обмазок включаются разные компоненты: стабилизирующие, шлако-образующие, газообразуадщие, раскисляющие, легирующие и связующие. [21]
Индуктивное сопротивление, включенное в сварочную цепь, способствует не только повышению устойчивости горения дуги, но и ее стабильности, т.е. уменьшает колебания силы тока, возникающего по различного рода причинам. Поэтому в настоящее время некоторые сварочные источники питания дуги постоянным током ( выпрямители) изготавливают с включением в сварочную цепь индуктивности. Это особенно необходимо, если производить полуавтоматическую сварку в углекислом газе: чем больше диаметр сварочной проволоки и сила тока, тем большая величина индуктивности должна быть в сварочной цепи. [22]
 |
Области применения источников питания. [23] |
Повышение частоты сварочного тока до 400 - 500 гц и более не дает большого эффекта ни в отношении повышения устойчивости горения дуги, особенно при сварке электродами с основным покрытием, ни в отношении повышения качества сварных соединений. Поэтому применение для дуговой сварки электромеханических преобразователей повышенной частоты мало перспективно. [24]
 |
Схема образования сварочной дуги. [25] |
С помощью эффективного потенциала ионизации определяют ( расчетным путем) необходимое количество вещества с низким потенциалом ионизации, вводимого в обмазку или флюс с целью повышения устойчивости горения дуги. [26]
Устойчивость процесса сварки зависит в первую очередь от устойчивости горения дуги. Повышение устойчивости горения дуги может быть достигнуто за счет снижения содержания фтора в атмосфере дуги и повышения напряжения холостого хода сварочного трансформатора. Дело в том, что фтор является наиболее эффективным средством борьбы с порами в металле шва. [27]
Для повышения устойчивости горения дуги при сварке тонколистового металла необходимо увеличить напряжение холостого хода трансформатора, величина которого ограничивается правилами техники безопасности. [28]
Для повышения устойчивости горения дуги при сварке тонколистового металла необходимо увеличить напряжение холостого хода транформатора, величина которого ограничивается правилами техники безопасности. Поэтому были созданы источники переменного тока повышенной частоты. В качестве такого источника применяют сварочный преобразователь типа ПС-100-1. Для получения падающей внешней характеристики и регулирования тока в сварочную цепь включен последовательно специальный дроссель РТ-100, выполненный с регулируемым воздушным зазором. [29]
Для сварки легированных сталей следует применять электроды, имеющие несколько большую степень легирования, чем у свариваемого металла детали, так как часть легирующих добавок при сварке окисляется. Для повышения устойчивости горения дуги электроды покрывают меловой обмазкой. Меловая обмазка повышает устойчивость дуги, но не защищает металл от воздействия воздуха. Рассмотренные типы электродных покрытий содержат органические вещества, которые, сгорая, образуют С02 и СО, вытесняющие воздух из области дуги, и, таким образом, защищают металл от окисления. Электродные обмазки включают и гплакообразующие материалы ( мрамор, полевой шпат, каолин); получаемый жидкий шлак в процессе сварки также изолирует поверхность металла от воздуха. Кроме того, в электродные покрытия входят раскисляющие вещества ( графит, алюминий, ферросплавы), которые соединяясь с окислами, образуют легкоплавкие шлаки. [30]
Страницы: 1 2 3 4