Повышение - прочностная характеристика
Cтраница 2
Чтобы установить причины повышения прочностных характеристик сплава после СПД по сравнению с ОВД, рассмотрим структурные изменения, имеющие место в сплаве после различных видов обработки. Более подробно исследуем сплав с мелкозернистой микроструктурой. [16]
Одним из способов повышения прочностных характеристик сплавов типа магналий является деформация. Такой способ упрочнения в настоящее время сравнительно широко применяется в промышленности. Листы из сплава АМгб используются с 20, 30 и 40 % - ной нагартовкой. Свариваемость такого листового материала хорошая. [17]
В свою очередь, повышение прочностных характеристик основания способствует увеличению несущей способности покрытия. А если учесть, что покрытие в некоторых районах находится в промороженном состоянии полгода и более, то оно в такой период может быть использовано для эксплуатации более тяжелых воздушных судов. [18]
В настоящее время для повышения прочностных характеристик трубных сталей применяется микролегирование нитридо-образующими элементами. [19]
Как видно, существует тенденция повышения прочностных характеристик одновременно со снижением деформационных свойств. Особенно значительное уменьшение пластических свойств наблюдается для литых сплавов. Известно вместе стем [10,11] что сопротивление малоцикловому разрушению во многом определяется ресурсом пластичности материала. [20]
Наибольшая экономия стали достигается благодаря повышению прочностных характеристик сталей и более широкому применению сталей повышенной и высокой прочности, экономичных профилей проката и прогрессивных конструктивных форм. С вводом в действие стана по прокатке широкополочных двутавров разработаны и внедрены конструкции промышленных зданий и сооружений индустриального изготовления с применением этих прогрессивных профилей. [21]
Рассмотрим причины, приводящие к повышению прочностных характеристик закаленных сплавов после холодной деформации и старения. [22]
 |
Схемы основных процессов термомеханической обработки. [23] |
Термомеханическая обработка большое влияние оказывает на повышение прочностных характеристик стали: у конструкционных легированных сталей достигаются предел прочности 250 - 300 кгс / мм2, относительное удлинение 6 - 8 % и ударная вязкость 5 - 6 кгс-м / см2, что превышает соответствующие значения этих параметров, полученных после обычной закалки и отпуска. Упрочнение после ТМО зависит от концентрации углерода в стали. Максимальные значения механических характеристик достигаются у сталей, содержащих 0 5 - 0 6 % С. [24]
Увеличение количества этого элемента с целью повышения прочностных характеристик сопровождается снижением обрабатываемости. Марганец, связывая серу в сульфиды марганца, предотвращает красноломкость сернистых сталей. [25]
Следует также отметить, что с повышением прочностных характеристик стали увеличивается ее склонность к коррозионному растрескиванию. [26]
Увеличение прочности связи обусловлено в этих случаях повышением прочностных характеристик пленки адгезива. [27]
Это предложение имеет наряду с положительным фактором ( повышение прочностной характеристики) и свою отрицательную сторону, заключающуюся в том. [28]
Явление упрочнения металлов при облучении ультразвуком открывает возможность повышения прочностных характеристик этим путем наряду с методами термической обработки и наклепа. [29]
 |
Деформации усадки тяжелого бетона в зависимости от его марочной прочности ( г 2 5 см. [30] |
Страницы: 1 2 3 4