Cтраница 4
Этот метод, применяемый в промышленности, основан на использовании растворителей, обладающих высокой селективностью к ароматическим углеводородам. Осуществляют противоточную экстракцию, как наиболее эффективную. Ра-финатный и экстрактный растворы разделяют затем в колонне, растворитель регенерируют, а выделенные углеводороды направляют на очистку и ректификацию. Для повышения четкости разделения вводят два растворителя: один хорошо растворяет извлекаемые компоненты, второй - неизвлекаемые. Четкость разделения можно повысить, применяя орошение экстракционных колонн. [46]
Однако процесс конденсации в этих случаях имеет свои особенности. При росте давления при постоянной температуре повышение степени конденсации происходит одновременно с ухудшением четкости разделения углеводородов, так как в жидкую фазу вместе с тяжелыми компонентами переходит значительное количество легких компонентов. В случае понижения температуры при постоянном давлении увеличение степени конденсации сопровождается повышением четкости разделения легких и тяжелых компонентов, что объясняется большей разностью значений летучести компонентов смеси в области низких температур. Поэтому для получения достаточно чистых индивидуальных компонентов газа, или узких фракций углеводородов, целесообразно проводить процесс при умеренном давлении и низких температурах, а также использовать сочетание низкотемпературной конденсации с последующей деметанизацией или деэтанизацией образовавшейся жидкой фазы в ректификационных колоннах для удаления растворенных в ней легких компонентов. [47]
В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. ЗОгПа) позволяет отобрать газойлевые ( масляные) фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной ( а также и атмосферной) перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки ( то есть с отбором фракций до гудрона) должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых ( масляных) фракций и в остатке гудрона. [48]
Неоспоримым преимуществом вытеснительного анализа является то, что по этому методу можно получить чистые разделенные компоненты, тогда как при элюентном методе анализа разделенные компоненты находятся в растворе проявителя. Основным недостатком вытеснительного адсорбционного метода является обязательное наличие, часто довольно большой, промежуточной фракции. Разделение является как бы неполным, так как часть компонентов выходит в виде промежуточной фракции, представляющей их смесь. Такое явление наблюдается и в том случае, когда для анализа берется достаточное или даже избыточное количество силикагеля. Возможности применения в целях повышения четкости разделения тонко-дисперсного адсорбента и хроматографических колонок малого диаметра ограничены, так как при этом резко возрастает продолжительность анализа. Необходимо найти пути для максимального уменьшения величины промежуточной фракции и повышения эффективности вытеснительного адсорбционного метода, не связанные с увеличением его продолжительности. [49]
В табл. 8.38 представлены хроматограммы узких фракций. Как видно, введение присадки позволяет изменить четкость разделения фракций, которая находится в прямой зависимости от количества добавленной присадки в рассматриваемых интервалах концентраций. Увеличение количества присадки в сырьевой композиции способствует повышению четкости разделения фракций. Так, например, из хроматограмм дистиллятных фракций, полученных при перегонке сырья в присутствии 10000 ррт присадки, видно, что все легкие компоненты по 5 - й присутствуют только во фракции 85 - 120 С, а при увеличении количества присадки до 50000 ррт все компоненты по 3 - й и часть 4-го и 5-го компонентов переходят во фракцию н.к. - 85 С, то есть граница деления фракции становится более четкой. При анализе процесса перегонки исходной газоконденсатной смеси ( ГК 10 % Н) подобной картины не наблюдается. Таким образом, присадки в данном случае выполняют роль типичного разделяющего агента. [50]
Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны 100 и 20 мм рт. ст. ( - 133 и 30 гПа) позволяет отобрать газойлевые ( масляные) фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной ( а также и атмосферной) перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. [51]
Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть 350 - 360 С. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны 100 и 20 мм рт. ст. ( 133 и 30 гПа) позволяет отобрать газойлевые ( масляные) фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной ( а также и атмосферной) перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки ( то есть с отбором фракций до гудрона) должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых ( масляных) фракций и в остатке гудрона. [52]
Преимущество новых схем заключается в возможности поддерживать низкое давление в зоне вывода высококипящих фракций, и использовать тепло конденсации орошений среднекипящих продуктов. В них также исключается множество кипятильников и конденсаторов по сравнению с системами разделения смесей в простых колоннах. Кроме того, при разделении многокомпонентных смесей в колонне в определенных зонах как в укрепляющей, так и в отгонной секциях происходит накопление ( повышение концентрации) целевых продуктов. Поэтому желательно иметь такую схему, в которой в каждой колонне выводятся боковые погоны как это предусмотрено в новых схемах. В системе простых колонн и в колоннах предварительного нечеткого разделения сложных колонн с полностью связанными потоками этот принцип нарушается. При этом жидкость, стекающая из укрепляющей секции колонны, или пар, поднимающийся из отгонной секции, обогащенные целевыми продуктами, опять смешиваются соответственно с жидкой и паровой фазой сырья. Вывод боковых пого-нов второй колонны между вводами их из первой, вследствие проскока примесей через тарелки вывода [344], обеспечивает снижение энергозатратна выделение боковых погонов первой колонны или повышение четкости разделения. При необходимости количество потоков питания каждой секции многопоточной колонны может быть увеличено за счет многопоточного ввода каждого бокового погона первой колонны во вторую в паровом, парожидкостном или жидком виде с разными температурами. Осуществление многопоточного ввода и вывода боковых погонов в колоннах приближает их к термодинамически наиболее совершенным за счет обеспечения возможности использования распределенного по колонне подвода и отвода тепла и соответственно улучшения регенерации тепла конечных продуктов разделения и использования хладоагентов и теплоносителей. [53]