Повышение - октанового число - продукт
Cтраница 1
Повышение октанового числа продукта может быть достигнуто проведением процесса с рециркуляцией. [1]
Повышение октанового числа продукта до 101 - 102 ( с 3 мл ТЭС) достигалось авторами [221] не только повышением содержания ароматических углеводородов, но и изоиарафинов в бензине, путем смешения денормализованной легкой фракции нефти с дено. [2]
Повышение октанового числа продуктов реформинга зависит от величины применяемого давления; при проведении процесса с получением максимальных выходов дестиллатов октановое число снижается по мере увеличения выхода дестиллатов. [3]
 |
Состав парафиновых углеводородов в смесях продуктов третьей ступени процесса при различных температурах и головной фракции второй ступени ( сумма парафинов взята за 100 %. [4] |
Сравнение по показателю октан-тонн свидетельствует, что с повышением температуры третьей ступени повышение октанового числа продукта превалирует над потерями от реакций гидрокрекинга, так как данный показатель возрастает во всем температурном интервале. [5]
Для более высококипящих фракций, С9 - С12, гидрокрекинг может быть эффективным методом повышения октанового числа продукта без существенного снижения его выходов. Рассчитанный на основании этих допущений выход фракций С4 - С9 составляет 102 % от объема сырья, несмотря на образование одновременно значительного количества пропана. Если принять во внимание, что октановое число исходного сырья заметно ниже 0, то вышеприведенные расчеты свидетельствуют о значительном улучшении антидетонационпых свойств продуктов гидрокрекинга. [6]
Процессы изомеризации алкенов ( как перемещение двойной связи, так и изменение скелета) проводят с целью повышения октанового числа продуктов крекинга, в особенности термического, или получения исходных веществ для органического синтеза, обладающих заданными структурой и положением двойной связи. Повышение октанового числа товарного автомобильного бензина в результате процессов изомеризации связано с тем, что октановые числа разветвленных и имеющих двойную связь внутри углеродной цепи алкенов на 10 - 20 пунктов выше, чем у линейных 1-алкенов. [7]
Применяемый в настоящее время температурный редким каталитического риформинга не способствует получению высокооктанового компонента вследствие реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 и GS. Изомеризация w - алканов Cj - Сю теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрирования и гидрокрекинга. [8]
 |
Равновесные концентрации компонентов системы цикдогексан - бензол - водород. [9] |
Реакция дегидрогенизации является наиболее важной при каталитическом риформинге лигроинов по следующим двум причинам. Во-первых, дегидрогенизация нафтеновых углеводородов в ароматические - основная реакция, сопровождающаяся повышением октанового числа продуктов реакции. Во-вторых, дегидрогенизация парафиновых и циклопа-рафиновых углеводородов сопровождается образованием соответствующих олефиновых углеводородов, активных промежуточных соединений последующих реакций изомеризации, циклизации и катализируемых кислотами реакций гидрокрекинга. [10]
 |
Установка гидроформинга в неподвижном слое. [11] |
Повышение детонационной стойкости бензина платформинга может быть достигнуто экстрагированием ароматических углеводородов из части получаемого бензина и возвратом неароматической фракции на повторный катализ вместе со свежим сырьем. Такой прием дает обогащение общего потока получаемого бензина ароматическими углеводородами и связанное с этим повышение октанового числа продукта. [12]
Как уже указывалось, дегидрирование нафтенов до ароматических углеводородов является одним из основных процессов, ведущих к повышению октанового числа продукта. [13]
Выход бензина очень низок ( 72 % объемн. Рейде 693 мм рт. ст. Выход бензина с упругостью паров по Рейду 517 мм рт. ст., получение которого связано с удалением более легких фракций, - еще ниже. Потенциальные возможности повышения октанового числа продуктов термического риформинга ограничены характером протекающих реакций. Так как более значительное повышение октанового числа в этом процессе не может быть достигнуто, исследователи шли по пути разработки вспомогательных процессов, повышающих выход бензина. Наиболее важный из них - процесс каталитической полимеризации, в котором используются олефиновые углеводороды Сз и C / t, получаемые в больших количествах при термическом риформинге. [14]
Изомеризация алканов протекает по карбкатионному механизму. В условиях процесса риформинга изомеризация алканов приводит к образованию разветвленных углеводородов, обладающих более высокими октановыми числами, чем нормальные углеводороды. Применяемый в настоящее время температурный режим при каталитическом риформинге не способствует получению высокооктанового компонента вследствие протекания реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 и Cs. Изомеризация н-алканов С - - Cg теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрокрекинга, поэтому при риформинге парафинов повышение температуры при прочих равных условиях увеличивает выход продуктов гидрокрекинга и снижает выход изомеров исходного парафина. Увеличение давления повышает выход продуктов гидрокрекинга и изомеризации. [15]
Страницы: 1