Повышение - чистота - обработка - поверхность
Cтраница 2
 |
Гистограммы и кривые распределения выступов неровностей по высоте для поверхностей с различными видами обработки. [16] |
По данным статистической обработки построены гистограммы ( рис. 4 - 11), показывающие эмпирическое распределение выступов неровностей по высоте. Из анализа гистограмм видно, что по мере повышения чистоты обработки поверхности для данного метода обработки возрастает частость вершин, располагающихся выше принятого уровня. [17]
Повышение предела выносливости достигается легированием и термической обработкой, а также улучшением конструктивных форм детали, повышением чистоты обработки поверхности и различными методами поверхностного упрочнения. Чем больше предел прочности детали, тем большее значение имеет повышение чистоты обработки поверхности и тем резче сказываются на уменьшении предела вынос ливости концентраторы напряжений: надрезы, резкие переходы сече ний и др. Весьма значительное влияние на сопротивление усталости оказывают остаточные напряжения. Как правило, напряжения ежа тия в поверхностном слое резко повышают предел выносливости тогда как напряжения растяжения понижают усталостную прочность. [18]
 |
Зависимость стойкости штампов от высоты поковок при штамповке на молотах с весом падающих частей 1 - 8 m.| Зависимость средней стойкости молотовых штампов. [19] |
При обычной смазке нет необходимости полировать поверхность штампов, так как при этом наблюдается налипание на нее металла. На рис. 15 видно, что износ вальцовых штампов при повышении чистоты обработки поверхности с 5-го до 8-го класса снижается, а при повышении до 10-го класса - возрастает. [20]
Этот благородный камень совершил подлинный переворот в станкоинструментальной промышленности - за счет повышения чистоты обработки поверхности деталей удалось намного продлить срок службы станков и машин, получить колоссальную экономию. [21]
 |
Обеспечение прочности не. [22] |
Для повышения усталостной прочности деталей из металлов и сплавов иногда осуществляют поверхностное упрочнение путем поверхностной закалки токами высокой частоты, термохимической обработки ( азотирования, цементации), обкатки поверхности шариком или дробеструйной обработкой для получения уплотняющего слоя. Повышению усталостной прочности способствуют увеличение плавности переходов между ступенчатыми поверхностями, наличие галтелей и фасок, повышение чистоты обработки поверхности. [23]
Для более высокотеплопроводных и пластичных Металлов ( дюралюмин Д16 и Д1) характерна более выраженная зависимость термического сопротивления от нагрузки. Это объясняется превалирующим значением Rci. Повышение чистоты обработки поверхностей субстратов приводит к значительному снижению термического сопротивления клее-металлической прослойки, причем кривые в этом случае имеют более пологий характер. [24]
Для получения наибольшего эффекта при отводе теплоты от элементов, установленных на тешюотводящие шины или основания, необходимо обеспечить малое тепловое сопротивление между рамой ячейки или корпусом блока с теплоотводящими шинами и основаниями. Выбор варианта обеспечения теплового контакта зависит от конструкции ячеек и блока. Некоторые примеры вариантов тепловых контактов показаны на рис. 6.7, 6.12 и 6.13. В местах контактирования применяются тешюотводящие пасты с коэффициентом теплопроводности не ниже 0 5 Вт / м-град, а при использовании винтовых соединений тепловое сопротивление контакта может быть уменьшено в результате повышения чистоты обработки поверхностей, увеличения усилия сжатия, применения напыленных или гальванических покрытий, мягкометалличес их прокладок. [25]
Как отмечает Н. Ф. Казаков, чем больше одноименных химических элементов входит в состав свариваемых материалов, тем интенсивнее проходят диффузионные процессы. В тех случаях, когда химический состав свариваемых материалов обуславливает недостаточную интенсивность диффузионных процессов, при большой разнице коэффициентов линейного расширения и при образовании интерметаллических соединений для получения прочного сцепления рекомендуется применять промежуточный слой из третьего металла. На рис. 35 приведены данные о влиянии состояния контактных поверхностей на прочность сцепления при диффузионной сварке в вакууме. С повышением чистоты обработки поверхности прочность сцепления несколько повышается. [27]
Поэтому герметичность не постоянна и зависит от скорости перемещения подвижной детали, вида и размеров неровностей на ее поверхности и степени заполнения их резиной. Последнее, в свою очередь, определяется скоростью восстановления резины, деформированной сжатием. Экспериментально показано [29], что детали из резины с большей скоростью восстановления обеспечивают и более высокую герметизацию. С повышением чистоты обработки поверхности штока герметичность узла повышается. При этом контактное напряжение может быть и меньшим, нежели у резин с меньшей скоростью восстановления. [28]
Наконец, когда частота превышает / о, происходит резкое изменение величины фазового угла коэффициента отражения от слабых изменений в толщине слоя. В этой области малейшие изменения толщины слоя по площади преобразователя приводят к значительным изменениям фазового угла отраженной волны, что даст существенный интерференционный эффект. Проведение измерений в этой области частот невозможно ввиду значительных фазовых сдвигов ( до 180), приводящих к интерференционному гашению отраженной волны. Дальнейшее увеличение частоты приводит к уменьшению влияния изменений в толщине слоя на фазовый угол, что ослабляет интерференцию и уменьшает измеренное кажущееся затухание ультразвука. Повышение чистоты обработки поверхностей образца и преобразователя уменьшает разнотол-щинность переходного слоя и расширяет рабочую область частот. [29]
 |
Влияние ориентации структурных элементов клеевой прослойки в клее-металли. [30] |
Страницы: 1 2 3