Повышение - экономичность - процесс
Cтраница 4
В результате процесса AOD получают высококачественную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, серы, азота, кислорода, сульфидных и оксидных неметаллических включений, с высокими механическими свойствами. Для повышения экономичности процесса аргон частично заменяют азотом. На рис. 82 представлено изменение температуры и состава металла. [46]
 |
Схема установки для обезвоживания мирабилита. 1 - сушилка. 2 -тарельчатый питатель. 3 - шнек. [47] |
Выгрузочная течка расположена на уровне решетки и снабжена регулируемым шиберным затвором. Для повышения экономичности процесса большая часть опытов проводилась при температуре теплоносителя 800 С и температуре в слое 130 - 150 С. [48]
Как видно из графика, при правильной организации подачи вторичного дутья потери углерода с недожогом при увеличении производительности топки возрастают незначительно. Для повышения экономичности процесса вторичное дутье рекомендуется подавать нагретым до 300 - 400 С. [49]
Для рассмотрения упорного давления в пятиступенчатой турбине высокого давления мощностью 50 жгв / tt определим величину давления на колесо второй ступени. Для повышения экономичности процесса при принятом среднем диаметре проточной части порядка 700 мм и высотах лопаток 90 - 110 мм профилирование ступеней выполняем по закону rcu const. Этот метод профилирования желателен также с точки зрения, как увидим далее, понижения упорного давления на ротор турбины. [50]
 |
Некоторые данные по обезвоживанию мирабилита в кипящей слое. [51] |
Выгрузочная течка расположена на уровне решетки и снабжена регулируемым шиберным затвором. Для повышения экономичности процесса большая часть опытов проводилась при температуре теплоносителя 800 С и температуре в слое 130 - 150 С. [52]
Этот способ более прост и удобен. Для повышения экономичности процесса отгоняемый от формалина метанол для целей его реализации должен содержать минимальное количество формальдегида. При перегонке формалина под давлением концентрация его в дистилляте с увеличением температуры возрастает, что объясняется смещением равновесия реакции, при перегонке в вакууме парциальное давление паров формальдегида невелико, что позволяет использовать этот метод для концентрирования его раствора. [53]
 |
Выпарной аппарат с тепловым насосом. / - выпарной аппарат. 2-турбокомпрессор. [54] |
Получаемый в них вторичный пар для процесса выпаривания не используется. Для повышения экономичности процесса выпаривания стремятся к полезному использованию вторичного пара. С наибольшей эффективностью это достигается в многокорпусных выпарных установках ( рис. IV. Первичным паром обогревается только первый корпус. Греющим паром в каждом последующем корпусе является вторичный пар предыдущего корпуса. В некоторых случаях часть вторичного пара отбирается для использования другими потребителями. Такой пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Первые корпуса многокорпусной выпарной установки работают обычно при атмосферном и повышенном давлении, а последующие - под вакуумом. Еще один путь повышения экономичности процесса выпаривания заключается в повышении давления вторичного пара путем сжатия и использовании его в качестве первичного пара ( рис. IV. Выпарной аппарат, работающий по такому принципу, называется выпарным аппаратом с тепловым насосом. [55]
При лужении медных изделий методом горячего погружения происходит образование дросса с высоким содержанием олова. С целью повышения экономичности процесса желательно проводить извлечение олова из этого металлсодержащего остатка. В течение ряда лет в промышленности проводятся эксперименты, направленные на снижение расхода олова, используемого для нанесения покрытий. Однако удовлетворительные результаты до сих пор не получены. Все предлагаемые методы являются неэкономичными и создают серьезные проблемы при их реализации. [56]
Тем не менее, все способы получения порошков, которые встречаются в современной практике, можно условно разделить на две большие группы: методы механические и методы физико-химические. Иногда с целью повышения экономичности процесса или улучшения характеристик продукта применяют комбинированные методы получения порошков. Так, для получения чугунных порошков расплавленный металл сначала гранулируют, подвергают размолу, а затем отжигают в токе водорода или в случае электролиза сначала получают плотные, но хрупкие отложения некоторых металлов, которые затем также размалывают. [57]
Страницы: 1 2 3 4